洗砂机是目前比较常见的洗选设备，在大力推行基础设施建设的趋势下，对砂石料的需求不断增加。在基础设施建设的过程中洁净的砂石料对于工程项目建设的质量来说非常重要，所以洗砂机开始在水利、高速公路、高速铁路等工程项目中得到了广泛的应用。下面洛阳美卓重工为大家介绍衡水洗砂生产线工艺流程。
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。
轮式洗砂机用于细物料的清洗较为合适，实现成品砂的清洗、除杂、脱水、可淘汰多余颗粒不好的砂子。
第一步：振动筛主要作用是检查、筛选的作用，一般选用圆振动筛，对洗砂后的物料进行筛选，符合标准的物料会被输送到成品堆，不符合标准的会被返回洗砂机进行再次洗砂。
第二步：洗砂是生条生产线的核心，螺旋式洗砂机在洗砂过程中适合对中细以及粗粒度物料的杂质进行洗选、分级。
第三步：细沙回收机：有效的降低细砂的流失，高效回收人工制砂生产线流失的细砂有效地降低尾水中石粉含量，节约成本，更有助于环境保护。（脱水筛加上旋流器就是细沙回收机）脱水筛只脱水，不回收。
第四步：利用污水净化体，实现上洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
第五步：利用厢式压滤机，将污水净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。
衡水洗砂生产线工艺流程：给料（振动给料机）-筛分（圆振动筛）-洗砂（洗砂机）-回收（细沙回收机）-污水净化（污水净化体尾水净化成清水，压滤机压成干泥饼）
用户在使用洗砂机的过程中，比较关心的就是洗砂机的生产成本问题，我们在生产过程中都希望能够以 低的生产成本来获得较高的经济回报，在洗砂机的使用过程中也是如此。那么我们究竟该采取怎样的措施来降低洗砂机工艺流程中的生产成本呢？
要想降低洗砂机工艺流程中的生产成本，首先得从洗砂机的采购入手，我们在采购洗砂机的过程中要多加比较，选择一台节能、高效的设备，这样就能够相应的降低生产过程中的能耗，从而相应的降低洗砂机的生产成本。目前市场上的轮斗式洗砂机就是一款高效节能的新型洗砂机械，它在生产过程中可以实现水资源的循环使用，洗砂机用水量比较少，减少了水资源的浪费，同时也减少了生产成本。而且轮斗式洗砂机在洗砂过程中砂子流失少，砂子洁净度高，的避免了砂子的流失，同时也的提高了砂石料的品质，为用户带来了更多的利润。