双组份聚硫密封胶以液体聚硫橡胶为主剂，配以适量增塑剂、增粘剂、填料、补强剂、偶联剂、固化剂、促进剂等混合研细而成。
密封胶的配制：把箱内1桶白色聚氨酯膏（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。具体做法如下:将双组份聚氨酯密封胶A，B两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上（地板砖要求60公分见方的佳)，按说明书给定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(质量比)， 将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时，我公司都已按质量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分开放了，用户无须操心质量比例配比，使用时，只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了. 人工搅拌时间不少于9分钟，用手提电钻搅拌不少于6分钟，以采用机械搅拌方法为宜，搅拌时间宜长不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。
不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入 ,配制好的双组份聚氨酯密封胶应在2小时内用完，否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能，因此，应注意用多少配多少，否则因配多了用不完而造成浪费。 弹性聚硫密封胶使用过程中的质量控制点 由于在弹性聚硫密封胶生产工艺中施打密封胶的质量将直接影响密封性能,较终影响建筑物的使用寿命。
弹性聚硫密封胶使用过程中的质量控制成为施工的关键因素。 双组分密封胶为例,其注意事项和控制要点包括:混合比例、环境温度影响及应用控制 双组分弹性聚硫密封胶分为A(聚硫胶)、B(固化剂)两个组分,A:B的比例在一定的范围内改变将影响密封胶的固化速度,以适应环境温度变化的影响。相同比例情况下密封胶的固化速度随温度升高加快,相反则减慢。 a混合比例影响及应用控制 双组分聚硫密封胶的比例重量比是100:10(密封胶的使用大都是机械打胶,机械计量是按体积比,由于不同生产胶厂产品的比重不相同,可以以重量比推算体积比),优异的聚硫密封胶可以在100:8一100:12的比例范围使用,对玻璃与铝框的私结性及密封胶的老化性没有影响。
双组份聚硫密封胶 b环境温度影响及应用控制 聚硫密封胶的使用温度在10-35℃为宜,在此范围内通过比例调节可以达到理想的固化时间。一般情况下,在一定比例使用聚硫胶时,以25℃为基准,温度每升高5℃固化速度将加快10%一20%,温度每降低5℃固化速度将减慢10%一巧%,当温度低于5℃后,固化速度即使通过比例调节也很难达到理想的固化速度。这时只有寻求密封胶厂家特别定制,以适应低温固化要求。另外一点值得注意,由于聚硫胶黏度随温度变化较大,随着温度降低其黏度将增加较快,当温度达到10℃以下使用时,A组份必须使用加热系统,否则很难挤出,影响使用。
