烟气管道的腐蚀大致分为两种：高温烟气腐蚀和低温露点腐蚀。
一、高温烟气腐蚀，腐蚀机理与高温氧化腐蚀类似，使金属基材一层一层的氧化酥化剥离，烟气中特殊腐蚀离子会进一步加速腐蚀的速度。比如原烟道、尾部烟道等属于此类腐蚀。ZS-1041烟气防腐涂料涂层采用有机-无机硅复合树脂以及高温改性的耐磨、惰性无机颜料作为防腐耐磨增强颜填料，使用无机纤维对涂层进行抗冲击性加强，该树脂耐温较高，耐磨蚀功能优异，可耐750℃。
二、低温露点腐蚀，此类腐蚀一般烟气中腐蚀介质含量较低，但由于温度低，酸性气体冷凝成酸，对金属的腐蚀速度超快，严重的几天就会穿孔。比如净烟道、脱硫后烟道等大多有此类腐蚀。ZS-1041烟气防腐涂料采用由含硅无机聚合物对有机聚合物螯合改性而成，树脂成膜后能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状而且涂层中的超细微粉稀土氧化物在涂层中形成一个致密的界面过渡层与二维网状结构形成协同效应，从而有效的阻止了酸、碱液对基体的侵袭。ZS-1041烟气防腐涂料采用较规则、小直径、鳞片状的石墨，在成膜时涂料中石墨鳞片按设计模式进行排列形成层层覆盖，涂层延长液体、气体渗透时的路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进一步提高耐酸碱腐蚀性。ZS-1041所采用无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥。改善了玻璃鳞片胶泥成膜时易形成架空、空穴等缺陷，防腐性能大幅度提高。
志盛威华烟气防腐涂料主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标，为评定该三种产品的依据。
烟气防腐涂料漆膜外观： 涂料外观颜色、有光、半光、无光等。
烟气防腐涂料粘度：粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测定为80~120S。
烟气防腐涂料细度；细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753-86检测标准定为≤80um。
烟气防腐涂料干燥时间： 参考其它企业标准，依据GB/T1728-89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。
烟气防腐涂料冲击强度：冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/T1732-93检测法规定为50hg/cm。
烟气防腐涂料柔韧性：柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜变形，按GB/T1732-89检测方法规定为1mm。
硬度： 按GB/T1730-89检测规定≥0.5。
烟气防腐涂料遮盖力：遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726-89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。
烟气防腐涂料附着力：是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286-89检测标准规定附着力为1级。
固含量：固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按GB/T1725-89检测方法规定三种涂料。
烟气防腐涂料耐酸、碱、盐水性：耐酸、碱、盐水性是环氧煤沥青涂料必保证指标，这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀，经不起酸碱盐水的腐蚀，就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按GB/T1763-79（89）规定为侵泡72h，不起泡、不生锈、不剥落。饮用水内壁防腐专用涂料耐水、汽油、煤油性。