烟气管道的腐蚀大致分为两种：高温烟气腐蚀和低温露点腐蚀。
一、高温烟气腐蚀，腐蚀机理与高温氧化腐蚀类似，使金属基材一层一层的氧化酥化剥离，烟气中特殊腐蚀离子会进一步加速腐蚀的速度。比如原烟道、尾部烟道等属于此类腐蚀。ZS-1041烟气防腐涂料涂层采用有机-无机硅复合树脂以及高温改性的耐磨、惰性无机颜料作为防腐耐磨增强颜填料，使用无机纤维对涂层进行抗冲击性加强，该树脂耐温较高，耐磨蚀功能优异，可耐750℃。
二、低温露点腐蚀，此类腐蚀一般烟气中腐蚀介质含量较低，但由于温度低，酸性气体冷凝成酸，对金属的腐蚀速度超快，严重的几天就会穿孔。比如净烟道、脱硫后烟道等大多有此类腐蚀。ZS-1041烟气防腐涂料采用由含硅无机聚合物对有机聚合物螯合改性而成，树脂成膜后能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状而且涂层中的超细微粉稀土氧化物在涂层中形成一个致密的界面过渡层与二维网状结构形成协同效应，从而有效的阻止了酸、碱液对基体的侵袭。ZS-1041烟气防腐涂料采用较规则、小直径、鳞片状的石墨，在成膜时涂料中石墨鳞片按设计模式进行排列形成层层覆盖，涂层延长液体、气体渗透时的路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进一步提高耐酸碱腐蚀性。ZS-1041所采用无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥。改善了玻璃鳞片胶泥成膜时易形成架空、空穴等缺陷，防腐性能大幅度提高。
志盛ZS-1041烟气防腐涂料施工注意事项
1、涂料组成：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能，使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
2、耐温幅度：烟道、烟囱，除尘器、窑炉、锅炉等内外表面防腐，使用温度小于750℃。
3、基层基体处理：在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份（<10%）和其它可能影响附着力的异物。基体里含有水分或是其他液体，待水分或液体完全干燥后方可施工。
4、施工温度：涂料施工温度在0-60℃之间施工，不要在过高或是过低的环境中施工，施工环境要通风、干燥，封闭空间或是空气潮湿（≥80%）的环境会对涂料的固化有一定的影响。
5、施工方法：刷涂、刮涂、灌涂、喷涂，喷涂要用大口径或是无气高压喷枪喷刷。
6、涂料涂刷：ZS-1041烟气防腐涂料是双组分，A（黑色）组分，B（黄褐色）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按A：B=9：1的比例搅拌，先把B组分往A组分缓慢倒入，边倒入边搅拌，搅拌均匀后半个小时后涂刷，混合好的涂料要在8个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。