13Cr钢管是一种对CO2、海水具有良好抗蚀性能的材料，在各大油气田中的使用非常广泛。但在实际应用过程中经常出现腐蚀穿孔现象，其腐蚀以电化学腐蚀为主。
电化学腐蚀过程包括以下三个相辅相成的环节：
在阳极，金属溶解变成金属离子进入溶液中；
Fe=Fe2++2e
电子从阳极流向阴极；
在阴极，电子被溶液中的H+和O2结合；
2H++2e=H2
O2+2H2O+4e＝4OH－（中性或碱性体系）
O2+4H++4e＝2H2O（酸性体系）
对腐蚀产物的XRD分析表明，腐蚀产物主要为Fe2O3、Fe3O4、FeCO3、FeO(OH)。其中，FeCO3是CO2腐蚀的产物，Fe2O3、Fe3O4是FeCO3氧化产物，也可能是O2腐蚀的产物，而FeO(OH)是铁离子在有氧条件下与水化合的产物。
腐蚀产物分析说明，L80油管遭受到CO2、O2的腐蚀，同时还可能会遭受盐腐蚀、土壤中的微生物腐蚀以及油气中的H2S、水汽腐蚀。
二氧化碳腐蚀是一种较为普遍的腐蚀类型，其实际就是CO2溶于水中形成碳酸（H2CO3），碳酸水解产生氢离子（H+），从而引起氢去极化腐蚀。主要腐蚀过程包括：
CO2+H2O=H2CO3
H2CO3=H++HCO3-
Fe+2H2O=Fe(OH)2+2H++2e
Fe(OH)2+HCO3-=FeCO3
Fe+HCO3-=FeCO3+H++2e
腐蚀产物FeCO3是一种松软的组织附着在钢材表面，不仅有利于氧气、氯离子等腐蚀介质的穿透，而且垢下腐蚀速度也会加快。
影响CO2腐蚀的因素很多，如压力、温度、PH值、流速等。压力增大，水中溶解的CO2增加，腐蚀加快。温度升高，CO2的溶解产物分解速度加快，酸度升高，腐蚀过程加速。而流体流速增加，疏松的腐蚀产物FeCO3易于被冲刷掉也会促进腐蚀作用。
为了预防石油套管或者油气管道遭受CO2腐蚀，志盛威华唐工建议采用ZS－711无机防腐涂料进行防腐。此款无机防腐涂料早期用于两栖登陆舰的防锈漆，经过多次技术升级改进后，目前生产的ZS－711无机防腐涂料将IPN成膜技术和纳米技术进行了有机的结合，充分发挥两者的协同效应，防腐效果大大增加，防腐年限可长达50年。广泛用于钢构建筑、埋地管道、油气管道、海洋平台、桥梁码头、石油化工、污水处理等各种重腐蚀工况，取得了积极的应用效果和良好的品牌效应。