裂解炉是裂解反应发生之地，是石油化工的龙头，也是乙烯工业的核心。裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。根据相关数据，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
裂解炉主要包括三大部分，分别是辐射段、对流段和急冷锅炉。辐射段是裂解炉的核心，是裂解反应发生的地方；对流段主要作用是回收高温烟气的热量；急冷锅炉主要作用是快速冷却裂解气，抑制二次反应的发生，同时回收高温裂解气的热量。
不同类型的裂解炉、不同种类的裂解原料采用的裂解温度可能有所不同，但是设计温度基本达到800-1000℃，炉膛温度更高，因此裂解炉实现节能的措施之一就是降低炉壁温度，需要采用具有低导热系数的新型隔热材料。
志盛威华公司生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温可以达到2000℃,导热系数仅为0.03W/m.K,远低于耐火砖和浇注料，热抑制效率可达90%左右,直接涂刷在窑炉,炉膛,锅炉,高炉等壁上,长时间耐火烧烤,隔热保温率不变。数据表明， 1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。经测试：在工业窑炉表面仅涂6mm厚的耐高温保温隔热涂料就可以减少热量损失30%以上。
使用实践表明，高温裂解炉管在使用过程中存在严重的结焦现象，同时炉管在680-980℃温度区间受到高温氧化和高温熔盐的双重腐蚀，以及烟尘的磨蚀作用。为了解决高温腐蚀的问题，可以采用ZS-1061纳米陶瓷型红外辐射涂料。
ZS-1061耐高温红外辐射涂料经高温后可形成一层光滑的陶瓷釉面硬壳，该釉面表面致密，可防止耐高温下的酸、碱、盐的侵蚀，同时釉面表面光滑，可有效防止炉管挂灰、结焦，减少结垢腐蚀。固化涂层硬度高达7H，且涂层致密、表面光滑，耐磨抗冲刷。
除了具有耐磨防腐功能以外，这款涂料还具有稳定的红外辐射率，大约0.9，远高于耐火砖的辐射率0.4左右，因此可涂刷在炉管或炉膛耐火材料的表面，起到提高温度场、强化燃烧过程和传热、降低排烟温度、节省燃料等作用。使用经验表明，使用了这款涂料的炉子，节能基本达到10%以上。
炉膛产生的高温烟气，经过对流换热回收显热，通过除尘器等烟气处理后再由烟囱排放。为了达到节能的效果，很多企业通常采用120-150℃较低的排烟温度，低于硫酸的露点温度，形成酸水腐蚀。同时，烟气中的HCl、H2S等腐蚀介质对基材产生点蚀作用。为了防止烟囱腐蚀，可以采用ZS-1041烟气防腐涂料。
烟气防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥等传统防腐材料相比，它具有耐温幅度高、防火阻燃、涂层轻盈、耐酸耐碱、热胀冷缩性能好、附着力强、使用寿命长、耐久性好、施工方便等优点，得到广泛的应用。