纵观历年来脱硫、脱硝系统的火灾事故，着火源均来源于玻璃鳞片胶泥，作为目前脱硫、脱硝防腐市场上常用的玻璃鳞片胶泥，耐温仅仅为180℃，着火点不超过300℃，且由于该涂料采用不易挥发的苯乙烯作为溶剂，其干燥时间长（即便干燥，但因玻璃鳞片铺盖致密，内部苯乙烯难挥发完全，这些易燃烧的苯乙烯会在较长时间存留在涂料中）。焊渣、切割焰、烟头（烟头的中心温度可达500-800℃，表面温度150-300℃）等均能引起该材料的燃烧。
采用志盛威华ZS-1042脱硫防腐涂料、ZS-1041烟气防腐涂料来进行脱硫、脱硝装置的涂装。以上两种涂料可长期耐温750℃（钢铁在700℃左右即赤红，而纸张在130℃、木材在260℃即可燃烧），涂料采用无机、交联树脂为成膜物，鳞片状石墨作为主要颜填料，无燃点，高温下冒烟碳化，无明火产生，离火自熄，高温焊接焊接处扩蚀面不超过1cm。
在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。
脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂或玻璃鳞片等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不足以使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。
北京志盛136威华6102唐工1263建议采用志盛威华ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-1034耐酸碱防腐涂料进行防腐，该类涂料以鳞片石墨作为主要颜填料，涂料本身导静电，防止水池形成液体电解质电容结构，该类涂料防腐效果优异，修补更为方便。
氨法脱硫系统存在氨泄漏隐患，氨泄漏后易引起中毒燃烧等严重安全事故，除去因操作失误造成的泄漏事故，常见的氨泄漏事故主要因为容器的腐蚀变薄失去强度、腐蚀穿孔直接泄漏等。
采用志盛威华ZS-1032耐强氧化防腐涂料进行可靠防腐。常规防腐材料耐氨腐蚀并不理想，而ZS-1032采用的是志盛威华特制的聚四氟树脂（化工泵、强酸碱腐蚀罐的内衬材料）作为成膜物，防腐效果好，服务年限长，安全系数高。