咸宁市遇水膨胀橡胶止水带 检测分类
橡胶止水带检验规则检验分类
检验批橡胶止水带每批为5000米,不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验,并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样,进行物理力学性能检验。
橡胶止水带的检验项目应逐批对止水带的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩长久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目进行出厂检验。型式检验本技术条件所列的全部技术指标项目为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验。
a)新产品的试制定型鉴定;
b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变;
c) 转产、转厂、停产后复产;
d) 合同规定或用户提出要求;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f) 国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下,臭氧老化应为每年至少一次检验,其余各项为每半年进行一次检验。
橡胶止水带采用现场热解硫化法接头的具体步骤:
1、首先准备好橡胶止水带接头所需要的热硫化复合式焊接机具;
2、提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热,预热温度应达到130~150℃;
3、将止水带接头切割整齐,利用打磨机对端头进行打磨,宽度不小于5cm;
4、分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条;
5、拔掉电源,关闭预热焊机,将止水带接头平铺在焊机底板上;
6、将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上,保证接缝两侧宽度均等;
7、合上热熔机,拧紧螺栓。接通电源5分钟后,再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可),继续加热5分钟,关闭电源焊接结束;
8、热熔焊机冷却20分钟后,取出止水带,进行焊接的外观检查,合格后方可进行安装作业。
止水带标志 包装 运输 贮存方法:
1、膨胀橡胶必须用塑料袋密封包装,为防止塑料袋损坏,再用编制品或纸算包装。
2、每一包装应有合格证,并注明产品名称、产品标准记、商标、制造厂名,厂址,生产日期,产品标准编号等。
3、膨胀橡胶在运输与贮存时,必须注意勿使包装损坏,放置于通风、干燥处,并须避免阳光直射,禁止与水,酸,碱,油类及有机溶剂等接触,且远离热源,应保存于室内,并不得重压。
4、在遵守规定3的条件下,自生产日期起一年内产品性能应符合标准的规定。逾期的产品经检验符合标准的规格,仍可继续使用。