南昌市背贴式橡胶止水带 陆韵橡胶止水带接头方法
背贴式橡胶止水带检验规则检验分类
检验批橡胶止水带每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
背贴式橡胶止水带的检验项目应逐批对止水带的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩长久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目进行出厂检验。型式检验本技术条件所列的全部技术指标项目为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验。
a）新产品的试制定型鉴定；
b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
c) 转产、转厂、停产后复产；
d) 合同规定或用户提出要求；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f) 国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下，臭氧老化应为每年至少一次检验，其余各项为每半年进行一次检验。
背贴式橡胶止水带的检测
规格尺寸用量具测量，厚度准确到0.05 mm,宽度准确到1 mm;其中厚度测量取制品上的任意 1 m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测 量，取其平均值。
外观质量用目测及惫具检查。
物理性能的测定 从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T 9865.1的规定制备试 样，并在标准状态下静置24 h后按表2的要求进行试验。
1.硬度试验按GB/T 531的规定进行。
2.拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，用II型试样；接头部位应保证使其位于两 条标线之内。
3.压缩长久变形试验按GB/T 7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
4.撕裂强度试验按GB/T 529中的直角形试样进行。
5.脆性温度试验按GB/T 15256的规定进行。
6.热空气老化试验按GB/T 3512的规定进行。
7.臭氧老化试验按GB/T 7762的规定进行，试验温度为4CTC 士℃。
8.橡胶与金属的粘合可采用任何适用的剪切或剥离试验方法，但试验结果，试样断裂部分应在弹 性体之间。
9.防霉性能试验按GB/T 2423.16的规定进行
背贴式橡胶止水带采用现场热解硫化法接头的具体步骤：
1、首先准备好橡胶止水带接头所需要的热硫化复合式焊接机具;
2、提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到130～150℃;
3、将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm;
4、分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条;
5、拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上;
6、将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等;
7、合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可)，继续加热5分钟，关闭电源焊接结束;
8、热熔焊机冷却20分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。
背贴式橡胶止水带标志 包装 运输 贮存方法：
1、膨胀橡胶必须用塑料袋密封包装，为防止塑料袋损坏，再用编制品或纸算包装。
2、每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标准记、商标、制造厂名，厂址，生产日期，产品标准编号等。
3、膨胀橡胶在运输与贮存时，必须注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并须避免阳光直射，禁止与水，酸，碱，油类及有机溶剂等接触，且远离热源，应保存于室内，并不得重压。
4、在遵守规定3的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合标准的规定。逾期的产品经检验符合标准的规格，仍可继续使用。
