目前，汽车用塑料零部件多为注塑件，其通过一体成形，由于汽车塑料零部件安装的要求高，所以在注塑成型之后，还要进行精细加工，确保其使用的质量，特别汽车塑料零部件在成型后，存在很多毛刺和不光滑的部位，这就需要对汽车塑料零部件进行精细加工，对汽车塑料零部件的相关部位进行打磨，使得其光滑，而现有的多数汽车塑料零部件的厂家，大多使用人工打磨，针对一些套筒类的配件来说，内壁通过人工打磨经常打磨不到，或者打磨不均匀，并且人工打磨成本高，浪费了工作时间，如果是机器打磨，摩擦产生热量会对形状有影响，打磨过度还会破坏其精度。
提供塑料零部件打磨抛光方法，步骤一，准备，需要使用塑料零部件打磨抛光设备，该设备包括机架和设在机架上的零部件夹紧装置、打磨抛光装置；所述打磨抛光装置包括水平设置在机架上的推进气缸，所述推进气缸的活塞板一面固定连接活塞杆，另一面转动连接有空心转轴，所述空心转轴转动密封连接推进气缸，所述空心转轴外壁设有花键段，空心转轴上依次设有花键套、若干吸附口、若干静电刷、支撑杠杆和与静电刷数量相匹配的打磨抛光套组，所述花键套外啮合有齿轮，齿轮上连接有电机，所述若干静电刷和打磨抛光套组均周向均布在空心转轴上，所述打磨抛光套组包括固定连接在空心转轴外的导向套和滑动连接在导向套内的抛光打磨块，所述抛光打磨块底部与空心转轴外壁之间连接有拉簧，拉簧位于导向套内部，所述空心转轴位于推进气缸内的一段设有若干进风孔，所述空心转轴位于导向套处的一段设有若干出风孔，所述进风孔、出风孔和吸附口处均设有单向阀；所述零部件夹紧装置包括设在机架上的若干夹紧气缸，夹紧气缸端部均设有用于夹紧零部件的夹紧块；
步骤二，安装，将塑料零部件打磨抛光设备按需求安装；
步骤三，塑料零部件夹紧，启动夹紧气缸，夹紧气缸同时推动夹紧块，对套筒周向进行夹紧；
步骤四，塑料零部件打磨抛光，启动推进气缸，推进气缸的活塞板推动空心转轴，使打磨抛光套组到套筒内，在打磨抛光套组伸入到套筒内后，电机带动磨抛光套组转动，推进气缸匀速推拉空心转轴在套筒内往复移动，打磨抛光套组受到离心力的作用，将打磨抛光块甩出，对套筒内壁进行打磨；
步骤五，塑料零部件打磨块降温，在推进气缸推进的时候，气缸内的气体随着进风孔进入到空心转轴内部，然后从出风口出去，作用在打磨块上，对打磨块进行降温；
步骤六，塑料零部件打磨后残渣清理，在推进气缸往回拉的时候，从吸附口吸入风进入推进气缸，打磨抛光组停止转动之后，拉簧将抛光打磨块拉回到导向套中，支撑杠杆受力将静电刷拉起，推进气缸继续进行往复运动，静电刷接触套筒内壁对打磨过后受到静电吸附在套筒侧壁的碎渣刷掉，然后通过吸附口吸到推进气缸内，进行清理，清理完之后，夹紧气缸松开套筒，进行下一个套筒的打磨。
本基础方案的有益效果在于，
1.本方法，通过打磨抛光块的转动进行均匀的打磨，并且在完成打磨的同时可以直接进行打磨后碎屑的清理工作，避免了人工打磨不均匀损坏工件精度的问题。
2.在推进气缸推进的同时可以对打磨抛光块进行降温处理，避免了塑料套筒在打磨过程中产生大量的热造成塑料套筒的变形。
3.由于塑料套筒打磨后会产生静电，会将打磨过后的残渣吸附在套筒内壁上，静电刷对残渣进行除静电动作，吸附口随着推进气缸的往复推动将去掉静电的残渣进行吸附，完成了对塑料套筒打磨之后的清理工作。
4.在打磨完成后通过支撑杠杆和推进气缸的配合工作实现同步的残渣清理，加工效率高。
5.夹紧气缸的设置可以对不同大小型号的套筒进行处理，支撑杠杆的设置也可以对不同大小的套筒进行打磨和清理。
方案二，此为基础方案的优选，所述静电刷均为弧形，若干所述静电刷可组合成完整的圆环。本结构的设置，顺应套筒的形状，便于清理彻底。
方案三，此为基础方案的优选，所述进风孔孔径和出风孔孔径均小于吸附口。进风孔和出风孔小于吸附口可以避免残渣离开推进气缸，对打磨工作造成影响。
方案四，此为基础方案的优选，所述夹紧块为软质硅胶。软质硅胶可以适应不同套筒外壁的形状，并且有防滑的作用，避免套筒打滑。
方案五，此为基础方案的优选，所述吸附口外设有吸附道。吸附道的设置避免了吸附不彻底的现象。
附图说明
图1为本发明实施例中的塑料零部件打磨抛光设备的剖面图；
图2为本发明实施例中的塑料零部件打磨抛光设备中静电刷的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：推进气缸1、活塞板2、活塞杆3、空心转轴4、花键套5、吸附口6、静电刷7、支撑杠杆8、打磨抛光套组9、齿轮10、电机11、导向套12、抛光打磨块13、拉簧14、夹紧气缸15、夹紧块16、吸附道17。
塑料零部件打磨抛光方法的实施例基本如附图1和附图2所示：
包括以下步骤：
步骤一，准备，需要使用塑料零部件打磨抛光设备，该设备包括机架和设在机架上的零部件夹紧装置、打磨抛光装置；打磨抛光装置包括水平设置在机架上的工作推进气缸1，所述推进气缸1的活塞板2一面固定连接活塞杆3，另一面转动连接有空心转轴4，空心转轴4转动密封连接推进气缸1，空心转轴4外壁设有花键段，空心转轴4上依次设有花键套5、若干吸附口6、若干静电刷7、支撑杠杆8和与静电刷7数量相匹配的打磨抛光套组9，静电刷7均为弧形，若干静电刷7可组合成完整的圆环。
花键套5外啮合有齿轮10，齿轮10上连接有电机11，若干静电刷7和打磨抛光套组9均周向均布在空心转轴4上，打磨抛光套组9包括固定连接在空心转轴4外的导向套12和滑动连接在导向套12内的抛光打磨块13，抛光打磨块13底部与空心转轴4外壁之间连接有拉簧14，拉簧14位于导向套12内部，空心转轴4位于推进气缸1内的一段设有若干进风孔，空心转轴4位于导向套12处的一段设有若干出风孔，所述进风孔、出风孔和吸附口6处均设有单向阀；零部件夹紧装置包括设在机架上的若干夹紧气缸15，夹紧气缸15端部均设有用于夹紧零部件的夹紧块16，夹紧块16为软质硅胶，进风孔孔径和出风孔孔径均小于吸附口6。进风孔和出风孔小于吸附口6可以避免残渣离开推进气缸1，对打磨工作造成影响。
步骤二，安装，将塑料零部件打磨抛光设备按需求安装。
步骤三，塑料零部件夹紧，先启动夹紧气缸15，夹紧气缸15同时推动夹紧块16，对套筒周向进行夹紧。
步骤四，塑料零部件打磨抛光，启动推进气缸1，推进气缸1的活塞板2推动空心转轴4，使打磨抛光套组9到套筒内时，启动电机11，电机11带动齿轮10转动，齿轮10带动花键套5转动，花键套5带动空心转轴4转动，打磨抛光套组9跟着转动，推进气缸1匀速推拉空心转轴4在套筒内往复移动，打磨抛光套组9在随着空心转轴4转动时受到离心力的作用，打磨抛光块甩出，对套筒内壁进行打磨。
步骤五，塑料零部件打磨块降温，在推进气缸1推进的时候，气缸内的气体随着进风孔进入到空心转轴4内部，然后从出风口出去，作用在打磨块上，对打磨块进行降温。
步骤六，塑料零部件打磨后残渣清理，在推进气缸1往回拉的时候，从吸附口6吸入风进入推进气缸1，当打磨抛光完成后，电机11停止转动，打磨抛光组停止转动之后，拉簧14将抛光打磨块13拉回到导向套12中，此时支撑杠杆8受力将静电刷7拉起，推进气缸1继续进行往复运动，静电刷7接触套筒内壁对打磨过后受到静电吸附在套筒侧壁的碎渣刷掉，然后通过吸附口6吸到推进气缸1内，进行清理，清理完之后，夹紧气缸15松开套筒，进行下一个套筒的打磨。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。