立井施工吊盘主要由盘架、盘面、辅助立柱、悬吊装置等组成，所需层数，伞钻、抓渣机、吊桶、安全梯、风水电多管路悬吊等孔口安全间隙符合要求。布置盘架梁格时，既要在工艺上保证合理、方便，又要使受力系统传递合理；主要受力构件布置一定要妥当，以防变形过大，不能使用。
立井施工吊盘中、上层盘圈梁采用25a槽钢，2根主梁采用30a工字钢，副梁采用30a工字 钢和30a槽钢。下层盘圈梁采用25a槽钢，2根主梁采用36a工字钢，副梁采用36a工字钢和36a槽钢，如图 2所示。上、中、下层盘连接立柱设8根，其中1根兼做梯子柱，便于上下吊盘，材料为 36a工字钢。稳绳悬 吊点6个，主、副提升机各2个。由于冻结段冻土掘进及基岩段清底需要，选用了1台CX-75微型挖掘机。为便于小型挖掘机上下井，把吊盘主提升喇叭口设计为矩形通过口，净尺寸2.3m×2.25m。综合考虑微型挖掘机通过口要求以及钢梁布置需要，将主提滑架绳间距曾大到2．6m，并采用特制的滑架。2个副提升喇叭口直径2．25m。主、副提升喇叭口均采用3ram 厚的钢板加工，与吊桶的安全间隙为200ram。下层盘安装中心回转式抓岩机孑处的安全间隙为200mm，以便安装维护。上、中、下层盘管路悬吊处开口位置安全间隙在200mm 以上。在吊盘圈梁处，设置高度不小于1．2m 的栅栏，其边框用50mm×50ram×5mm 角 钢 焊 接，下端焊接厚2ram、高400mm的钢板，每隔200ram 焊接~13mm 圆钢，以防吊盘坠人坠物。凿井吊盘各层盘盘面铺设8mm 厚的网纹钢板，节点处连接板用12ram 厚的钢板加工焊接。吊盘固定使用新型吊盘固定器，它不损坏井壁，无需收放，无需人员操作，价格适中，克服了前 4种稳盘固定的不足，给井筒施工带来了许多方便，缩短了吊盘起落时间，提高了工效。
近年来 ，凿井施工企业通常选用新型吊盘固定器，主井施工吊盘选用的也是该稳盘固定器。吊盘质量(含水箱、卧泵质量)39681kg，抓岩机质量12000kg，工具及人员质量2681Okg。上述3项质量之和，即为6根钢丝绳悬吊总质量，平均每根钢丝绳悬吊质量约为13081.8kg。
井筒里要布置多条管路, 还要布置吊桶、吊泵、电缆、风水电管路等设施，它们之间都要有一定的安全间距。吊盘转动后，在吊盘上开的吊桶口也相应偏离原设计位置，两条稳绳的尾端是固定在吊盘上的，也因吊盘的旋转而离开原设计位置这样稳绳的上、下两端不在同一垂线上，稳绳拉紧后成倾斜状态。致使提升器在井筒中也沿着稳绳倾斜运行，在井筒深部，吊筒与其它设施间的距离减小，有时甚到相碰，给安全生产带来很大威胁。
立井施工吊盘不旋转钢丝绳自转转角的大小除和井深有关外，还和钢丝绳型号、钢丝绳新旧程度、吊盘上的物料重量等因素有关，一般用新钢丝绳时，安全系数越大，转角也越大。如果用规格、型号相同的左捻和右捻各1条绳来悬吊吊盘，因两绳的扭矩互相抵消，可避免吊盘旋转。在立井施工过程中担负着放置凿井设备、固定吊桶提升轨迹平稳升降、稳定抓岩机装渣晃动的安全隐患、调平水平快速升降快速找平、防止掉落保护工作面人员施工安全等多种用途。
在竖井立井井筒施工过程中，凿井吊盘（也叫稳盘和保护盘）是必不可少的施工设施，吊盘的稳定稳固与否对施工安全到关重要。竖井立井施工吊盘晃动和升降存在的稳定性及起落盘不平衡挂碰的不足的问题；纠正偏差，以及多臂伞钻、抓岩机工作时、吊桶提升、整体移动金属模板的升降等晃动问题；是竖井立井施工中吊盘的关键部件，直接影响施工安全和进度，既是工作盘又是保护盘。凿井吊盘和井壁间隙保持不小于100mm，要使吊盘稳盘在井筒中摆动的空间，因此，提升和工作期间的稳定固定及为重要，吊盘固定器是吊桶安全顺利通过吊盘喇叭口的重要设施，又叫吊盘稳定器、保护盘固定器。以往其他的固定，使用中均存在不同程度的弊端，改进后的胶轮限位固定，利用聚氨酯材料的弹性和耐压弹性的反弹力，使稳盘避免了在井筒中的横向摆动，又保证了吊盘正常的垂直升降，集中稳车升降可以不用调平升降，有利于消除安全隐患和加快简化吊盘升降；竖井立井井筒施工中，吊盘是形成提升系统、排水系统、抓岩、掘砌、供风、供水等工序的主要安全工作平台，在正常施工过程中，每次完成一个进度循环，吊盘稳盘都要按照施工需要上升或者下降，升降的过程和吊盘的固定、找正等工作，要占用较长的时间，这无形中增加了正常的作业循环时间，给施工进度带来很大的影响；
