郑州贞利教育科技有限公司是一家专业致力于模具设计、数控编程、机械制图、CAD制图、UG产品设计的职前培训机构，拥有短期培训、中长期培训、网络培训等多个学习平台。为学员量身打造适合本身的课程。
1、免费试学一周
2、毕业分配工作
3、一线工程师教课
4、自有模具工厂
郑州荥阳贞利模具数控培训班模具设计培训课程内容
二,UG三维建模基础课程
UG基本认识和草图
1,认识UG的工作界面,鼠标使用,常用参数的设置,坐标系和基准平面的建立,图层的运用
2,草图绘图命令的学习,熟练掌握草图约束功能
3,平面草图和空间草图的绘制技巧,绘制图形的思路讲解,绘图异常原因分析解决
UG建模篇
1,基本体的建立,布尔运算,布尔运算异常的处理技巧,分割实体异常的处理技巧,基准点,空间曲线的建立,部件导航器的使用,快捷键的使用
2,坐标的使用技巧,曲线编辑技巧,实体编辑技巧,空间曲线的建立,组合投影的使用技巧
3,导圆角的技巧,导圆角失败的处理技巧,拔模失败的处理技巧
4,复杂产3D建模思路的讲解与实战经验分享
5,目测实物构画出模型曲线为产品造型打下基础,根据照片构画出产品的空间曲线
UG曲面篇
1,曲面命令的讲解学习
2,产品造型分析,在正确识图的基础上将产品分解成多个面,构建复杂曲面的思路
3,确定每个曲面的类型和生成方法,如直纹面,网格面,扫略面的生成方法和技巧
4,确定各曲面之间的连接关系,曲面的编辑,曲面之间圆润饱满的处理技巧
5,根据和曲面的类型，利用各视图的轮廓线完成各曲面的造型
6,辅助面的使用技巧,辅助线的使用技巧
UG工程图篇
1,公差配合的学习,设定公差的考虑因素,图纸表达的方法技巧
2,标注尺寸的方法和技巧,标注基准的选择
UG综合实战
UG产品设计实战，UG手动分模,自动分模，UG破面修补，产品拔模,去圆角实战技巧,
UG软件设置,菜单制作
三,模具设计基础篇
一,常用塑料的性能和注射机有关参数,功能的介绍
1,PS,PP,ABS,PC,POM,PMMA,PA,PET,PBT等常用塑胶原料的流动性,收缩率,结晶度,强度,
2,常用塑料对模温料温的要求及模具材料选择和模具设计时的注意事项,
3,常用注塑机有关参数以及模具和注塑机的关系及注塑工艺,
4,注塑缺陷产生的原因和解决对策,
典型产品结构教学案例：
二,塑胶产品结构的讲解
1,注塑工艺对塑胶产品结构的要求（如壁厚,骨位,浇口）,
2,模具对塑胶产品结构的要求（如脱模斜度,插碰穿,行位,斜顶,分型面,尖薄钢）,
3,产品装配对塑胶产品的结构要求（如装配干涉分析,装配间隙,柱位,扣位连接等）,
4,塑胶产品的表面要求（如文字,图案和浮雕,表面纹理 ）,
5,如何与客户进行产品结构优化检讨,
三,模胚的讲解
1,模胚的分类,大水口模胚,细水口模胚,工字胚,直身胚,
2,大水口模胚和细水口模胚之间如何选择,
3,简化型细水口和标准型细水口之间如何选择,
4,工字胚和直身胚之间如何选择,
5,A B C D型模胚之间如何进行选择,各种型号的模胚之间优缺点对比及如何进行权衡,
6,模胚尺寸的确定,
四,加工工艺的讲解
1,NAK80,S136,2510,H13,PAK90,铍铜,P20,718,45钢等常用模具钢材的铣磨加工性能,电加工性能,焊接性能的讲解,
2,车床车内外圆,内外螺纹,车斜度,装夹定位,加工余量的留放,找正,加工精度和加工效率的讲解,
3,铣床铣六方,打孔,攻牙,铣斜面,开槽,开框,装夹定位,找正,加工余量的留放,加工基准,加工精度和加工效率的讲解,
4,淬火,回火,退火,调质,氮化,镀铬,固溶等常用热处理工艺的讲解,
5,磨床磨六方,磨单向斜度,麿复合斜度,磨圆针,磨内R,磨外R,磨平面，磨槽,下料,装夹定位,加工余量的留放,加工精度和加工效率的讲解,加工基准,加工精度和加工效率的讲解,
6,NC的加工工艺（参考第3项）,
7,线割（中走丝,慢走线,打孔机）割外开,割内孔,割单向斜度,割复合斜度,装夹定位,排料,找正,加工参数设置,加工精度和加工效率的讲解,
8,电火花加工浇口,加工复合斜度,加工薄钢,加工不同纹面的参数设置,装夹定位,找正,加工精度和加工效率的讲解,
9,常用检治具,夹治具的讲解,
10,各工段加工异常的分析与解决方案和预防策略,多工段协同加工时的衔接及提高加工精度和加工效率的方法,各工段加工费用的核算,加工工艺的编排,
五,模具单价和材料的订购
1,模具单价的构成,
2,订料的先后顺序,模胚的订购,钢料的订购,
3,如何确定不需要处理毛料的余量,如何确定需要热处理精料料的余量,
4,各工段装夹位尺寸及装夹方式的确定,合并订料的排位布局及下料余量的留放,
六,模具零件的标注
1,分析工件的重要尺寸,分析工件的加工工艺,制定工件的公差,
2,如何从标注的角度预防加工异常的发生,如何选择工件的基准,
3,图纸的输出打印,
七,图档的存放与管理
八,模具设计的总体思路和模具厂工作
四,模具结构篇
一,型腔数量的确定
1,确定型腔数量的方法,
2,确定型腔数量时的考量因素,
二,分型面的设计
1,分型面的选择原则与确定及各原则之间有冲突时如何权衡,
2,处理分型面的技巧和注意事项及要求,
三,镶件的设计
1,拆分镶件的好处和如何拆分镶件,
2,处理分型面的技巧和注意事项及要求,
四,排气系统的设计
1,容易困气体的位置和困气产生不不良后果,
2,分型面排气,流道排气,镶件排气的设计,
五,浇注系统的设计
1,主流道,分流道,浇口的设计原则,热流道的设计注意事项,
2,搭边进浇,搭底进浇,潜进浇,牛角进浇,牛角与潜进浇结合进浇,点进浇,滑块进浇,铲基进浇,细水口转大水口进浇的选择确定,
3,各种流道和浇口的选择原则和设计时的注意事项,
六,顶出系统的设计
1,顶针顶出,司筒顶出,推块顶出,推板顶出及气顶的设计,
2,一次顶出,二次顶出,三次顶出,强行顶出,前模顶出,侧向顶出的设计 ,顶针板先复位设计,
3,各种顶出方式的选择原则和设计时的注意事项,
七,模温控制系统的设计
1,模具温度控制的原则和方式,冷却对产品精度和注塑周期的影响,
2,冷却水路的设计原则,水井冷却,螺旋冷却,喷管冷却,风冷，铍铜冷却,滑块冷却,斜顶冷却,顶针冷却,模芯冷却,热咀冷却的设计,
3,典型冷却方式的设计,各种冷却方式的选择与确定,
5,发热管加热,油温加热的选择与确定,
八,侧向抽芯系统的设计
1,斜导柱加滑块抽芯,T型块和尾槽加滑块抽芯,滑块抽芯,弹簧加滑块抽芯,油缸加滑块抽芯,斜抽芯,螺纹抽芯,螺纹孔套螺纹孔并且螺距不同抽芯，弧形抽芯,斜顶抽芯,前模外抽芯,前模内抽芯,后模外抽芯,后模内抽芯,
2,滑块上走滑块抽芯,滑块上走斜顶抽芯,滑块与斜顶组合抽芯,斜顶变轨抽芯,滑块上加顶针,滑块上加司筒,斜顶上加顶针,
九,修改模及模具上各配合件的公差设计
1,产品设变的修改模设计及注意事项
2,设计异常,加工异常,注塑异常的修改模设计及注意事项
3,顶针,模仁,滑块,镶件等各种结构件的公差确定
十,分模
1,处理产品公差,根据产品公差来制定模具公差,产品的2D和3D的核对
2,产品的胶位厚度分析,产品的结构分析,产品的拔模角度分析,产品的R角处理与断差处理
3,典型壳体件分模,手机产品分模,汽车产品分模
模具设计之实战篇
1,大水口和细水口平面模各设计一套，综合运用所学的各种顶出设计和水路设计，从做DFM——结构图——订料——模具的全3D设计——2D出图——工艺编排——修改模具,
通过以上产品学习掌握二板模大水口进胶,三板模细水口进胶模具设计,并熟悉掌握模具各零件的设计要领及普通滑块,斜顶,顶针,司筒,水路的布置技巧和原创,材料订购,图纸表达,
2,滑块外抽芯加内斜顶抽芯模具各一套，综合运用所学的各种抽芯方式，从做DFM——结构图——订料——模具的全3D设计——2D出图——工艺编排——修改模具,
通过以上产品学习熟练掌握外滑块,内滑块,前模斜顶,后模斜顶的典型结构画法,
3,滑块套滑块,滑块走斜顶模具各一套，从做DFM——结构图——订料——模具的全3D设计——2D出图——工艺编排——修改模具,
通过以上产品学习熟练掌握外滑块走滑块,滑块内走斜顶的典型结构画法,
4,弧形抽芯综合滑块配合斜顶二次顶出抽芯模具设计一套，从做DFM——结构图——订料——模具的全3D设计——2D出图——工艺编排——修改模具,
熟练掌握弧形抽芯,滑块配合斜顶二次顶出抽芯设计,
5,热流道加螺丝抽芯模具设计一套，从做DFM——结构图——订料——模具的全3D设计——2D出图——工艺编排——修改模具,
熟练掌握螺纹抽芯模具设计