作为管道系统，柔性保温管的生产技术包括间歇和连续方法。间歇方法成本较低，可以生产各种尺寸的管道。通常用于直管，不适用于大规模生产。当前，广泛使用的间歇生产方法是浇注方法，所生产的管子的长度只能达到16m。采用的生产工艺是将聚氨酯泡沫倒入介质管与套管之间的略倾斜的水平腔中，略倾斜。可使发泡密度分布更均匀，浇注方法的生产工艺设备简单，操作容易。 与间歇法相比，连续法的优点是不限制管道生产的时间，因此特别适合于柔性保温管的生产。它可以以相对较低的成本实现快速稳定的生产，同时要求较低的填充密度和外壳厚度，从而有效地控制了材料成本。因此，大型管道制造商目前使用连续方法来生产大量具有相同管道直径的管道。缺点是，当改变管径和保温层的厚度时，与间歇方法相比，需要更长的操作时间和更高的技术成本。
连续生产包括两个阶段。一：使用模具，通过浇注或喷涂将泡沫填充到介质管上，二：使用挤出或缠绕在泡沫上形成护套层，然后真空冷却定型并切割所需的管道长度。在连续生产柔性塑料保温管的过程中，目前需要克服两个主要困难：一是由于工厂场地的限制，介质管需要盘绕，因此管径受到限制；另一种是聚氨酯泡沫，对发泡系统的要求更加严格，在介质管连续运行的条件下，必须保证泡沫层的均匀稳定形成。 常见的连续泡沫保温管生产工艺包括连续浇注和连续喷涂，与连续喷涂法相比，连续铸造法具有一层额外的阻挡层，也就是说，当泡沫填充在介电管上时，带状金属或塑料薄膜会从线圈中抽出并缠绕在介电体上管，并与保温层的相应厚度留出空间，形成密封的阻挡层。 聚氨酯泡沫保温管主要用于区域供热和制冷。在国外，人口少，社区面积不大。因此，小尺寸管件的保温管可以满足要求，但在中国人口众多，社区结构更加复杂。柔性聚氨酯保温材料如果该管要赢得市场，首先要做的是继续开发大尺寸的保温管，其次，将聚氨酯泡沫的长期耐热性提高到180℃。如果温度可以达到此范围，则聚氨酯可以替代目前在中国使用的玻璃泡沫，矿棉或其他无机保温材料。 当达到这两个点时，聚氨酯保温管的时间和成本节省将使它得到更广泛的使用，并在管道市场中获得更大的份额。