工作人员使用点焊机前需要检查一下点焊机的设备运行是否正常，通电后运行一段时间，仔细观察，如果没有异常则说明设备功能正常。然后，检查一下点焊机的点焊针是否在同一水平面上，而且有没有发生氧化现象，或者是烧黑现象，如有的话，可以用砂纸打磨点焊针。在使用点焊机时，观察点焊的产品没有炸火和烧黑的现象，如有，则需要对点焊机进行调试。在点焊的过程中，不要随便调动点焊机和焊接之间的高度等数据。每使用一个小时就需要用砂纸打磨点焊针，这样是为了除去点焊机在工作时产生的氧化物，要注意的是，只要点焊针上出现了氧化物后，就需要进行打磨保养。
自动点焊机的特点1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，移动变位机构应配伺服电动机驱动。

点焊机工作现场使用的试验方法一、撬检试验
点焊机撬检试验分为两种，分别是对产品进行的非破坏性试验，以及主要用于抽检的、对产品进行的全波试验。在如图所示的非破坏性试验中，进行检查时需要将点焊的焊点间的板材撬起数MM。但是由于检查后的产品需要造成损伤。如图所示的全破坏试验中，将錾子从熔核的两端向熔核的纵深敲入以使熔核断裂，以此求出焊接直径以及断裂形态。
二、剥离试验
玻璃实验为使用试验片进行的破坏实验，该试验片是使用与产品相同的材料制作的，通过对该试验片的破坏以进行检查。通常是对单点电焊部位进行的，但是当纵向一列中存在多个焊点时，也可以从端开始一个一个进行破坏测试。适用于较薄的板材。
三、扭转试验
点焊机在与产品相同材料的短册形的试验片上，只进行1个焊点的点焊。如果是比较薄的板材，以熔核为中心用手将试验片按相对方向进行扭转以使焊接部断裂。要注意不要让板材在厚度方向扭曲，以及不要划伤手。当为中等厚度板材时手是无法进行扭转的，此时用老虎钳夹住其中一片试验片，用锤子敲打另外一片试验片，以使试验片以熔核为中心进行扭转断裂。此外，如果有类似于C的工具，则可以使试验片以熔核为中心的进行扭转并断裂。
