环氧煤沥青防腐涂料简介：
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110C。
1、环氧煤沥青涂料的组成：环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
2、环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书，明确规定产品的储存期和使用期。
3、验收质量指标：验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。
按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查。
环氧煤沥青防腐钢管怎么做防腐：
1、应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。
2、环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管表面。
3、胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行。
4、聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
5、采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。
6、聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
7、防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
8、管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。
外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。环氧煤沥青防腐钢管普通级结构：普通级结构的防腐层，在*道面漆实干后方可涂第二道面漆。加强级结构：加强级结构防腐层，涂*道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆3.特加强级结构特加强级结构的防腐层。