我国铜冶炼市场驱动因素主要体现在上游铜精矿加工费用的上升和下游需求市场的旺盛。近年来国内经济的持续稳定增长，将继续加大对铜产品的需求量。而世界经济回升势头已经明朗，虽然仍存在一定的风险，但对于铜产品的需求不会构成重大不利。数据显示，截至2010年年底，我国规模以上铜冶炼企业有346家。当年，我国铜冶炼行业实现工业总产值3193.07亿元，同比增长54.55%;实现销售收入3694.31亿元，同比增长53.18%;实现利润总额120.99亿元，同比增长121.35%。，我国铜冶炼行业生产集中度大幅提升，逐步向规模化、专业化方向发展，技术装备水平和产品质量有了较大提高。目前铜冶炼行业进入新一轮的产业升级期，铜冶炼行业日趋集团化、专业化、大型化和国际化;行业技术进步加快，铜冶炼工艺设备日益向大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保型方向发展;铜冶炼产品的低成本、高精尖、高效化发展趋势日渐明显。
技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
1.火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2.现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 [1]