石油管道3pe防腐钢管首具行业首位，3pe防腐钢管从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
其特点：机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。部分超声反射波形判定为裂纹缺陷信号的，经过取样金相实验证实裂纹的存在。对有压管，可根据设计流量和上下游水位，按管流计算，并保证洞顶有定的压力余幅。防腐钢管施工程序应符合下列要求。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力球墨铸铁管口径需DNmm，每米价格元。产品质量：本公司是通过证企业。环氧树脂防腐钢管是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。在我国，三层PE已率先在煤油天然气体例获得行使。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了-倍PE防腐主要是针对石油天然气等有压力的液体。
3PE防腐层的行业标准SY/T4 0 13— 95进行修订过程中 ,根据实际生产应用需要 ,对防腐层厚度指标进行了重新研究。通过详细研究国外PE防腐层厚度确定依据 ,并调研分析国内 3PE防腐管的实际应用情况 ,认为应该继续沿用依据德国DIN30 6 70标准制定的 3PE防腐层厚度指标 ;同时通过实际涂敷试验和检测分析 ,认为可以适当降低焊缝部位防腐层的厚度要求 (不得低于管体防腐层厚度规定值的 70 % )。该研究结果作为新版技术标准SY/T0 4 13— 2 0 0 2及有关的管道工程企业标准的内容 ,在近两年的实际应用中取得了良好的社会和经济效益
对我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道三层PE防腐层的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T401—95)的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120～160μm;粘胶剂层厚度为170～250μm;三层PE防腐层厚度为1.8～2.0mm;焊缝处防腐层厚度不低于1.0mm。在保持防腐性能和机械性能的前提下,对防腐层结构进行调整,合理减薄聚乙烯层厚度,增加环氧粉末厚度,实现防腐层***佳的性价比,减少成本投资。 长输管线的连接是在预制涂敷防腐层之后的钢管采用焊接方式连接起来的,焊接部位环形焊缝的涂装防腐(俗称补口),是管道防腐工程中的一项重要工程。管道外防腐层补口是关系到埋地管道外防腐成败的关键技术之一。其质量的好坏对管道防腐工程整体质量有着举足轻重的作用,直接影响到防腐层的寿命。