涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。它一般不受输送介质的制约，涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质：环氧树脂（EP）适用于80℃以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。工程标准.涂塑钢管适用于-30℃—120℃的工作环境，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合 了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。飞塑牌涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。
关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。最早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐，结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势，整个管体性能进一步增强，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐，又称TPEP防腐钢管。
煤矿井下用涂塑钢管 主要特性 2.1材质特性 涂塑复合管材的内、外涂层材质主要有两种，一种是改性食品级环氧树脂粉末（简称EP）涂层，另一种是聚乙烯（简称PE）涂层。 EP涂层对钢管有极强的附着力，适应温度在-20 ～ 120°C之间；EP涂层坚韧耐磨，耐冲击，抗弯曲性优良，不缩径；EP涂层还具有良好的耐化学品性，耐热性强，产品性价高。 PE涂层同样对钢管有极强的附着力，适用于-20～60°C的工作环境；PE涂层强度高、耐冲击性能好，低温性能好，耐环境适应能力强，防开裂性优越。
2.2安装特性 我公司涂塑复合管材节省施工成本，方便安装。 所有的涂塑复合管材，都不需要二次防腐，就可以直接埋于地下。 完全适应于盐碱地段和环境恶劣的含酸场所。 涂层不分解，不开裂，对环境及地下土质，没有任何污染。 连接方式可以通过丝扣、法兰焊接和沟槽连接，实现连接方式的多样化。 涂塑复合管材凭借这些特性，成为自然与环境设计者的不二选择。
3、主要优点
3.1良好的抗腐蚀性能和耐候性能 涂塑复合管材的输送流体（介质）只跟涂层接触，与金属体完全有效隔离，具有良好德抗腐蚀效果；耐阴极剥离，耐酸、碱、盐腐蚀性能极佳；在使用环境较为恶劣（如酸盐碱性或沙漠环境）的情况下，也能正常使用，能有效地延长管道使用寿命。
3.2优良的机械强度 具有钢管的机械强度，对冲击、弯曲、压力和外力影响，有很强的承受力。
3.3良好的卫生性能 采用的改性食品级环氧树脂粉末（EP）涂层，或聚乙烯粉末（PE）形成的涂层，无毒无味，可达到直饮水标准。
3.4流体阻力小 涂塑复合钢管内壁光滑、磨擦系数小、流速快、不积聚水垢、流体阻力小。
3.5寿命长 一经安装，即可使用，免于冲洗。使用寿命高达50多年，中间可不产生维修费用。
4、主要工艺
4.1涂塑复合管材是用钢管作基体，用化学、物理的双重处理方法，对原管内、外的表面，进行喷砂处理，去除掉灰尘、油污；然后对已处理过的原管加热，用浸涂的方法，将塑料粉末均匀地涂在钢管的内、外管壁上，使塑料粉末熔融附着在管体上，再经二次高温固化处理，使塑料粉末与管材紧密结合。