直埋蒸汽管道的几个特点
对于直埋蒸汽管道做为供暖行业的新兴材料，因具有施工进度快、保温性能好、工程造价低、节约建筑材料等优点而得到了越来越广泛的应用。由于对于高温蒸汽管道尚无设计规范，因而其保温结构及固定形式各厂家不相同。本文对市面上常见的几种直埋蒸汽管道的特论述。：直埋蒸汽管道；直埋；外固定；内固定-近年来，直埋蒸汽管道在北方城市做了不少的尝试。在蒸汽管道穿越城市主干道以及涉及到美化环境的问题时，直埋的敷设方式能够很好的解决上述问题，而且因其施工进度快、保温性能好、工程造价低、节约建筑材料等特点得到了越来越广泛的应用。由于蒸汽直埋管道是一种新兴事物，目前国家建设部门并未制订正式的标准对蒸汽直埋管道进行详尽的规定。保温管道生产及施工的经验来浅谈一下直埋蒸汽管道的几个特点。
管道振动:在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。管道振动的几个主要因素如下。 （1）压缩机参数不合理。输送压力波动幅度超标，以及压缩机自身的振动，是造成管系振动过大的主要原因。 （2）各压缩机组启动相位不匹配，或不同步，相互影响产生明显的拍现象。在实践中，管系振动明显时大时小。 （3）压缩机组运转台数不同导致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，导致振幅变化。 （4）管线走向不合理，弯头多，导致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多引起管系振动越大。 （5）管线结构不合理，集管器与出口管管径不匹配。集管器的流通面积应大于所有出口管流通面积总和的3倍，但现用的管系系统中，集管器直径和4个压缩机的出口管管径都是一样的，导致气流振动过大或激振力过大。 （6）管系支承刚度不合理。有的支承已经松开，不再起支承作用；有的支承固定不紧，或支承刚度不够。 （7）管系支承位置不合理。该支的地方没设支承，不该支的地方反而加了支承。
蒸汽直埋管道由于输送的介质温度很高，一般超过200℃，所以不能象直埋热水管那样采用聚氨酯作为唯一的保温层（因为聚氨酯的碳化温度在142度左右）。因而不少厂家的蒸汽直埋管道采用了复合保温的结构，而复合保温的结构又可大致分为"塑套钢"和"钢套钢"
两种结构
1、"塑（玻璃钢）套钢"结构：
从里到外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层、高密度聚乙烯（或玻璃钢）外保护层。其中润滑层的作用是使工作芯管与隔热层之间能产生相对滑动，避免因管道的工作芯管和与其接触的无机保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用。润滑层材料一般为无机润滑剂或无机减阻层，复合保温层从内到外一般为无机憎水保温材料＋聚氨酯泡沫保温层。为了能进一步减少因辐射所带来的热损失，有时还在无机保温层外加设铝箔反射层。这种管道一般应用于温度在220℃以下的低温蒸汽输送中。虽然在安全性和使用寿命上不及下面将要介绍要的"钢套钢"结构的复合保温管道，但是由于价格相对低廉，因此适用于输送蒸汽要
求不高的工程。
2、"钢套钢"结构：
结构与"塑套钢"大致相同，从里到外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层（内设铝箔反射层）、钢外护管。这种结构无论从耐高温、高压的能力还是从使用寿命、安全系数来看，都比前者有较大的提高。由于外保护层为钢管，因而对于工作内管在运行当中出现泄漏的事故能起到一定的延缓破坏的作用，防止蒸汽溢出伤人。钢外护管的防腐一般采用两布三油、
三层PE、玻璃钢缠绕、聚脲喷涂以及环氧粉末喷涂等多种形式。1、工作芯管-2、润滑层--3、无机保温层4、聚氨酯保温层5、外护管（高密度聚乙烯、玻璃钢或经过防腐处理的钢管）
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳 “钢套钢”直埋蒸汽管道中的支架型式管道的不同位置，以及不同的用途，可以在“钢套钢”直埋蒸汽管道中应用三种支架，分别为导向支架、滑动支架和固定支架。导向支架在“钢套钢”直埋蒸汽管道中，在弯头、折角等方向改变部件的直管段中通常使用导向支架，导向支架用于限制工作钢管在外保护层钢管中的移动空间，它防止了工作钢管的径向位移，使工作钢管只能沿着管道的轴向自由膨胀。导向支架结固定支架用于保护管道中的折角、弯头等管件，平衡管道中的应力，阻止管道中应力的传递。由固定支架的结构型式可知，它可以承受很大的轴向力，但却没有抵抗径向剪切力的能力，因此，在布置支架时，应尽量降低固定支架的径向剪切力，使其承受轴向力，这样才能保证固定支架的安全使用和整个管网的安全。钢套钢埋地式蒸汽保温管 直埋保温管道也叫预制保温管道分两种：是塑套钢保温管（高密度聚乙烯直埋保温管道）与钢套钢保温管（高温蒸汽保温管）
蒸汽直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。所谓上疏水就是将管道中的凝结水通过插入工作钢管中的疏水管，将集水罐中的凝结水利用管道中的背压，将凝结水从管道上方排出的疏水装置。其结构见图此种结构在施工过程中安装方便，在生产厂家内做成管件，现场可直接安装。而且因为疏水管的引出点在管道上方，输送高温热水专用钢套钢保温钢管，所以疏水管的焊接安装操作更加方便。因其靠近地面，疏水井可设置相对较浅，十分便于今后维护操作，也减少了土建施工工作量，降低了工程成本。此疏水装置因疏水管直接穿过工作管，对蒸汽的流动产生了一定的阻力，运行时因气流冲击疏水管会产生震动，对管线的运行有一定的影响，但通过使用情况看，此种影响不大，经过10余年的运行管线运行情况良好。上疏水的大缺点就是在管线中没有背压时起不到排水作用，在管线进行水压试验或停汽后管道中会有少量存水，管线下次启动时如果操作不当容易产生水击现象。所以在管线启动时升压要更加缓慢，利用背压将管中的水排净后再升压，避免水击产生。水压试验排水问题可在施工过程中疏水装置暂不安装，用一段放水裸管代替，水压试验完成后从裸管处将水放净，之后将裸管割下安装疏水装置，钢套钢保温钢管，焊缝检测比普通焊口高一个等级。