龙岩玻璃粉烧结工艺 供应pp用透明粉
玻璃粉烧结工艺要注意的问题：
玻璃粉烧结工艺：
首先是温度问题。
温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。
除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉的使用量也有讲究。
过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。
可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。
过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。
纳米玻璃粉应用范围与效果：
纳米玻璃粉可用于聚氨脂漆、硝基漆、聚酯漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等，增强漆膜硬度，和抗刮性能。
纳米透明粉的吸油率为18-21%可用于PVC、PE、PP塑料制品中，增加材料耐火性能、降低产品成本，增加耐磨性能，不影响产品透明度。
纳米透明粉用于线材、管道中添加可以起到阻燃、防火、绝缘、耐酸碱、提高硬度的效果。
纳米透明粉广泛用作装修用底面两用漆如uv漆、pu漆等增加表面抗刮性能。
纳米玻璃粉在陶瓷、釉面中烧制后提高抗冲击、抗压、防腐、抗磨、抗折等作用。
纳米透明粉添加到油墨中可以增加材料表面硬度、耐候性和耐磨性能也有显著提升。
透明粉与玻璃粉的区别:
透明粉(填充料)是高透明填充料，采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。与传统的填充料对比，具有以下显著特性：
高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；
硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；
低吸油量：有利于降低产品的制造成本；
易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；
稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。
塑料用玻璃粉 :
在开发成功涂料级玻璃粉的情况下，本公司组织科研人员继续努力，对玻璃粉进行改进研究，并加入折光率接近PE塑料（1.48—1.59）的无机盐，是生产PE塑料填充母料好的粉体。填加量在15%—30%左右。主要适用于PE吹膜料及注塑料。
塑料级玻璃粉的作用是什么
(1)在透明底漆中,塑料级玻璃粉加量不宜过多,漆量39%-8%为宜。
(2)在部分已加滑石为伯特清底,水晶底和全部高固底漆中,为不增加本钱,应减掉部分滑石粉,再增加(减掉部分的滑石粉量) 1.5- 2倍的玻璃粉，但粉料总量不宜逾越40%.
(3)塑料级玻璃粉增加在底漆中,因增加了漆膜的硬度和韧度,打磨性能够会有稍微影响。
(4)同比滑石粉,玻璃粉在油漆稀后更易沉积,故防沉办法应恰当增强。
(5)制作投料时,在搅拌机运转过程中,玻璃粉应慢速小量投入,否则能够会影响其分散性。
玻璃粉填充TPE/TPR透明颗粒和产品生产中,填充20-25%不影响透明度和重量,广泛应用于造粒和鞋底等产品。降低生产成本。