随着社会的发展，各行业对金属冲压件的要求日益增高，这其中就包括了冲压件的外观。而在精密冲压冲裁折弯过程中容易出现一些不良的问题，例如翻料、扭曲，那么出现这类情况的原因是什么呢？本文总结经验给大家分享。
1，冲裁时造成的冲压件毛边引发。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2，冲裁时已产生冲压件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成型不良，需从冲裁下料工位着手处理。
3，折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料，防止冲压件在折弯时产生滑移。
对于精密冲压折弯时为什么会出现翻料扭曲以及如何解决相信大家已经有所了解。主要的原因还是冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。
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