随着科学技术的飞速发展，线材轧机的轧制速度、自动化程度越来越高，轧制速度的提高对精轧机导卫轴承的润滑提出了更严格的要求，导卫轴承的完好与否直接影响到线材轧机的正常生产，也是其致命因素之一，而润滑系统的选择直接关系到导卫轴承能否正常工作。
以往的线材轧机导卫轴承采用干油润滑，当速度提高到36m/s以上时，干油润滑受到速度的限制，已满足不了使用要求，继而改用油雾润滑。但是，由于油雾润滑无论如何也很难以用很小的流量给各轴承提供可靠而不变的润滑油，并且由于其对环境污染、润滑效率偏低及输送距离近等原因，也不是高线轧机的理想润滑方式。
油气润滑技术出现后，实现了以定量、均匀的方式供油和输送较远的距离，满足了线材轧机导卫轴承润滑的各种要求，因此得到广泛的应用和推广。
经华顺多年实践，油气润滑系统在高线轧机上的应用有着以下优点：
1、润滑油可以实现100%利用，无需回收废油，无污染。
2、可以准确控制和调节润滑点的油量和气量，以微量润滑油就可以保证润滑点处于理想的润滑状态。
3、压缩空气比热小、流速高，易于带走摩擦热，起到降温作用。而且压缩空气具有一定的气压，在轴承座内可以起到密封作用。
4、可以给润滑点连续不断的供送新鲜的润滑油，保证工作着的润滑油既不老化，也不烧焦。
综上所述，高线轧机油气润滑系统的应用可以节约人工、节约润滑油，延长轴承的寿命，减少停机时间，给企业带来巨大的经济效益。
烟台华顺生产的油气润滑系统，润滑效率高而故障率低、油耗低、监控手段完善、维护工作量少、不污染环境、备件消耗低。