螺旋榨油机简介：
螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；油坊花生榨油机器,新型菜籽榨油机,核桃榨油机配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。
螺旋榨油机主要特点是:
节能 ---- 同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工 ----同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广 ---- 一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。多级压榨，一 次榨净。
油质纯 ---- 真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小 ---- 油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
螺旋榨油机原理：
德佑聚螺旋榨油机运转时，处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下 进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚 微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的， 因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着 榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运 动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏 了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的 油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
螺旋榨油机的维修保养方法
1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，德佑聚榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
