在管道系统中，防水套管起到防止渗水作用管道穿过有防水要求的墙面、地面时须设置防水套管，主要作用为优化管道部位防水构造，便于防水层施工时的细部处理，避免温度等应力对防水层的破坏，保持防水层的整体性。
不锈钢防水套管焊接质量检验方法
1.外观检查
通常用肉眼观察，有时用5-20倍放大镜观察。通过目视检查，可以发现焊接防水套管的表面，例如咬边，焊缝凸起，表面裂纹，气孔，夹渣和焊缝熔深。焊缝的形状和尺寸也可以用焊缝或模板进行测量。
2.防水套管的机械性能试验
无损检测可以发现焊缝中的，但不能解释焊缝热影响区中金属的机械性能。有时有必要对焊接接头进行拉伸，冲击和弯曲测试。这些测试由测试小组执行。好将测试板焊接到气缸的纵向接头上，以确保一致的施工条件。在实际生产中，仅在该区域测试新钢的焊接接头。
3.水压试验和气压试验
对于需要密封的压力容器，进行水压测试和/或气压测试，以检查焊缝的密封性。方法是注入相当于容器工作压力1.25至1.5倍的工作压力的净水或气体（主要是空气），保持一段时间，然后观察容器中的压降，并观察外部泄漏现象，可以评估焊缝是否合格。
4.套管线焊道焊缝表面
不允许有表面，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10，且小 于100毫米。管线横平竖直，立管垂直度大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm;法兰平行度小于0.3mm。
5.焊口检测
焊口处应光洁平整，确保无焊渣气孔等不合格处;外观检验合格后进行油渗检验，不合格的焊缝铲除重焊，重焊次数不得超过三次。焊缝在外观及油渗检验合格后进行焊缝无损探伤检验，取样数量符合设计及相关规范要求。