增强砂浆混凝土防渗抗裂用玻纤粉 铭域短切玻璃纤维增强尼龙
铭域短切玻璃纤维；
用于增强砂浆混凝土防渗抗裂忧良的无机纤维，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土具有竞争力的产品，也可以提高沥青混凝土的高温稳定姓、低温抗裂姓和抗疲劳姓和延长道路面使用寿命等。目前，短切玻璃纤维主要的用途即是用于增强热塑姓塑料。由于它具有良好的姓价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增q强材料:用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等。其制品在汽车、建筑、航空日常用品等领域应用广泛，典型的制品有汽车配件、电子电器制品、机械制品等。玻璃纤维增强尼龙常见的注塑缺陷及解决方案；
在注塑加工过程中可能由于原料处理不好，制品或模具设计不合理，操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增qiangPA时较容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露，烧焦，料花，凹痕，银纹，波纹，溢边等。
1.玻纤外露
玻纤相对于PA的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例：
1）增加射胶速度。增加速度后，玻纤和PA虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。
2）提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和PA的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。
3）降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。
2.烧焦
在填充过程中，模具行腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部碳化或烧焦。引起烧焦的原因如下：
1）模具排气不良
2）成型温度太高
3）注射速度太快
4）注塑压力太高
5）原料中水分含量太高
3.料花
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增qiangPA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增强GF，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解决方法如下：
1）填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板
2）浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整
3）分流道，浇口不足或太小，应增多分流道和加大浇口尺寸
4）制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力
5.玻纤银纹
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下：
1）注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射（先慢后快）
2）模具温度太低，应增加模具温度
3）熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压
4）熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。
6.波纹
引起波纹的可能原因及其解决方法如下：
1）浇口小，导致胶料在模腔内喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射胶压力
2）流道曲折，狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足
3）制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，应设置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条
4）模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度
5）熔料温，模具或喷嘴温度低，应增加溶胶筒温度和射嘴温度
6）注塑压力，速度设置太小，应增加相应参数设定值。