浙江纳米玻璃粉烧结工艺 油墨印刷用玻璃粉吸附性好
玻璃粉的烧结工艺：
了解玻璃粉的烧结工艺之前，先来看看玻璃粉的分类。
浆料用玻璃粉可分为无定形玻璃，即普通意义上的玻璃，它的性能在烧结前后没有发生改变。
填料玻璃，在热匹配性和烧结、介电特性方面做了调整。
结晶型玻璃在烧结过程中会析出一定量的晶体，使玻璃的高温粘度上升，结构致密度加大，继而使原浆的附着力提高。
玻璃粉是浆料的主要原料之一，可以起到粘接和保护导电相的作用，同时避免水、空气以及一些酸碱性物质的腐蚀。
玻璃粉烧结工艺中，玻璃融化润湿基板，在一定程度上穿透渗入金属网络，形成一种犬齿状的校核状态，对良好的附着力十分理想。
玻璃粉烧结工艺要注意的问题：
玻璃粉烧结工艺：
首先是温度问题。
温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。
除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉的使用量也有讲究。
过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。
可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。
过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。
低熔点玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用流程；
高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别；
只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等；而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。
玻璃粉是木器漆、胶水、涂料、美缝剂、树脂固化剂、真瓷胶、油漆、内墙漆、塑料、树脂添加的理想原料。
铭域矿产采用高科技工艺生产的1250-5000目抄细纳米级玻璃粉，可以添加在各类树脂中，不改变树脂属性不影响产品质量。
玻璃粉有校降低生产产品的成本，提高产品的市场竞争力，可广泛用于生产美缝剂、填缝剂、真瓷胶等需要添加树脂的产品中。
铭域矿产可以按客户要求定制生产玻璃粉、纳米级玻璃粉，欢迎国内外客户来电咨询。免费提供样品供客户测试使用。
玻璃粉为无定型硬质颗粒，生产中使用PbO、SiO2、TiO2等电子级原料。
玻璃粉化学性质稳定，其耐酸性已远远抄过养华千，但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。
玻璃粉的添加比例：
1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%，色漆为5-10%。
2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。
3、玻璃粉在涂料中主要用于生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。
烧结玻璃粉的特性：
玻璃粉是一种无定形硬质颗粒，呈白色粉末状。
玻璃粉在化工中应用：
玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，由此制成的水晶透明底漆类，透明度和打磨性都大大提高。
玻璃粉在涂料中的用途就是在生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。