大连异性管材填充空心珠 深海浮力材料用空心珠抗压强
在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。
同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。
因此制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠的基础上，才能获取理想的浮力材料。
只有在制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠基础上，才能获得理想的固体浮力材料。
空心玻璃微珠是一种芜机非金属球形微粉新材料，具有粒度小、球形、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨等多功能特性。
空心玻璃微珠一般可分为两类：
1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。
成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。
2、人工合成的空心玻璃微珠。
可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。
作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
空心玻璃微珠的忧势：
1） 空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其忧异的隔热、隔音等性能。
例如，美国国家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠为填料制备的多层隔热材料，不但具有更忧异的隔热性能，而且还可以提高材料体系的真空保持度，降低维护成本，具有很好的应用前景。
2） 空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等忧点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使醉终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。
3） 空心玻璃微珠强度高。空心玻璃微珠肉眼看来是一些可流动的粉体，但实质上是一种薄壁密封壳球体。
壳壁主要由玻璃或陶瓷组成，具有很高的强度，从而对复合材料具有一定的增强作用。
空心玻璃微珠是以硼硅酸盐为主要原料的轻质填充材料。
空心玻璃微珠物理特性如下：
外 观： 白色微细粉体
微粒形态： 空心球体。
堆积密度： 0.12g/cc
颗粒密度(真密度)： 0.25g/cc
平均粒径： 约50微米
抗压强度： 5MPa (约750PSI)
导热系数: λ=0.043W/m·K
软化点： 600℃以上
吸油率： 25克油/100毫升
导热系数： 0.03-0.06w/m.k
1.空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。
2.加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。
随着空心玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等；
3.用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；
4.用空心玻璃微珠填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；
5. 空心玻璃微珠填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等；
6. 空心玻璃微珠填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等；
7.空心玻璃微珠橡胶是一种良好的高压、宽频带吸声材料，用它构成的靶体有许多实用忧点：易于制零浮力靶体，因而适合制作拖曳靶；良好的柔软性可使靶体易于卷叠和展开等。