厦门水性面漆用纳米透明粉 固体产品使用透明粉工艺
透明粉是一款不定形鳞片状均质纯相粉体，采用特殊原料和工艺合成硅酸盐材料，并加工成超细粉体的特种透明填料。
主要特点：高透明性（不影响颜料发色）、高填充性，高分散性，耐温耐候性强；
主要应用：各类工业烤漆、汽车修补漆、塑胶漆色漆/清漆，油性/水性色浆、格丽斯等；
功能优势：降低配方成本、增加颜料发色饱满度、厚涂和重涂透明性好、提高漆膜硬度且打磨性好、分散防沉性佳、耐黄变等；
1、细度规格：5000目；中粒径：≈ 2.5 µm；刮板粒度：≤20 µm
2、白度：≥93.0； 吸油值：35～38 g/100g；水分：≤0.2%
3、莫氏硬度：6.5 折射率：1.54~1.55；比重：2.6 g/cm3
4、透明性匹配：聚氨酯树脂>氨基树脂>环氧树脂>聚酯树脂>硝基树脂>丙烯酸树脂。
透明粉添加工艺；
透明粉一般在液体涂料，固体产品及塑料方面使用，如下是产品使用添加量建议，参考使用建议与应用信息；
液体产品使用透明粉工艺；
液体及膏状产品建议使用可加热的生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热分散机），透过升温降低树脂粘度来改善粉体材料的分散性；涂料、油漆及油墨液体产品采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
前期5~10分钟（初分散） 中期7~10分钟 后期7~10分钟
100-200转/分钟搅拌分散 300-500转/分钟搅拌 700-900转/分钟搅拌
液体产品工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式；
部分超细产品用于液体产品因自带增稠、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。高速过度分散剪切造成色相灰暗）。
固体产品使用透明粉工艺；
橡胶产品建议使用可加热的密炼生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热），透过升温降低基料粘度来改善粉体材料的分散性；
塑料产品采用物料前后分2个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）
前期打粉3~10分钟（初分散） 后期螺杆分散速度
100-200转/分钟搅拌分散 比传统转速提高20%
塑料产品生产工艺温度设计前区提高10~20摄氏度，尾区温度降低5~10摄氏度；
产品稳定，与其他材料及助剂使用没有任何副作用，提高脱模、爽滑、黏膜等功能.
纳米玻璃粉应用范围与效果：
可用于聚氨脂漆、硝基漆、聚酯漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等，增强漆膜硬度，和抗刮性能。
吸油率为18-21%可用于PVC、PE、PP塑料制品中，增加材料耐火性能、降低产品成本，增加耐磨性能，不影响产品透明度。
用于线材、管道中添加可以起到阻燃、防火、决缘、耐酸碱、提高硬度的效果。
广泛用作装修用底面两用漆如uv漆、pu漆等增加表面抗刮性能。
在陶瓷、釉面中烧制后提高抗冲击、抗压、防腐、抗磨、抗折等作用。
添加到油墨中可以增加材料表面硬度、耐候性和耐磨性能也有显著提升。