佛山精密铸造用硅微粉工艺 铭域硅微粉在水性工业漆中
精密铸造用硅微粉的生产工艺简介：
1. 为使铸件在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂，是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。
2. 用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。
3. 陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。
硅微粉主要被用作高性能耐火浇注料、预制件、钢包料、透气砖、自流型耐火浇注料及干湿法喷射材料。在高温陶瓷领域。如：氧化物结合碳化硅制品，高温型硅酸钙轻质隔热材料，电磁窑用刚玉莫来石推板，高温耐磨材料及制品，刚玉及陶瓷制品，赛龙结合制品等，微硅粉的使用具有高流动性、低蓄水量、高致密度和高强度等特点。
硅微粉应用优势及方法建议
硅微粉用于各类水性工业漆（如防腐防锈涂料、水性金属烤漆、玻璃烤漆、塑胶漆漆等）中可获得较高硬度且耐候性和重涂性，能显著提高漆膜的耐磨和抗刮擦性能，一般建议添加量为8%~15%。
硅微粉应用注意事项与风险提示
1、硅微粉因比重偏大，添加过量有可能增加涂料防沉难度，建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、硅微粉因硬度较高，在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨，会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。
硅微粉产品性能特点
1、 硅微粉耐温性、耐光老化性、化学稳定性极强，储存与使用稳定性好，填充性好，可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐水性、耐黄变等；
2、 硅微粉微观为标准的结晶态，颗粒呈球形状，粒径小且分布非常狭窄均匀，有较好的亲水性，在水性漆中具有极好的相容性、分散性、防沉性；绝无大颗粒，薄膜喷涂无颗粒，流平性佳，对光泽度影响较小，手感性佳。
3、 硅微粉纯度极高，折射率与各类水性工业漆树脂（如WPA/WPU/WPUA等）非常接近，应用于色漆中不遮盖颜料发色，并可提高颜色的饱满度。
4、硅微粉硬度很高（莫氏硬度7.8），且具有粮好的尺寸稳定性，可明显提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。
因所使用的原材料树脂或乳液本身硬度偏软，水性漆的硬度普遍不高，一般需要通过外加助剂或高硬度粉体增加硬度。铭域厂家研制的水性工业防腐防锈漆用硅微粉，采用特级的高硬硅酸盐结晶原矿，经高保纯超细研磨精密分级精制而成。
硅微粉主要特点：高纯结晶结构的呈球形微粉、高硬度、白度高、粒径集中且分布极窄
硅微粉主要应用：用于各类水性工业漆（如：防腐防锈涂料、水性金属烤漆、玻璃烤漆、塑胶漆等）
硅微粉主要优势：提高硬度和耐磨性、不影响光泽与颜料发色、防沉佳、重涂好、耐候性强
硅微粉主要竞争：综合性价比优于市场一般硅微粉
精密铸造用硅微粉概述：
1. 精密铸造用超细硅微粉具有优越的比表面积，决定了其良好的填充性。
2. 超细硅微粉具有优良的抗热震性，可以有效的保护铸造产品的使用寿命。
3. 超细硅微粉在受热时发生一定程度的热膨胀，正好补偿环氧树脂、石膏等在此温度下固化反应时的收缩，使浇注体不变形。