襄阳裂缝产生原因房屋质量检验机构
裂缝产生原因可以划分为以下三类：
一、由外荷载作用形成的裂缝
即按常规计算的主要应力引起的裂缝。厂房混凝土结构在受到外荷载（动荷载、静荷载及许多结构实际工作状态超出设
计所产生的应力）的作用下，超过了自身的抗拉强度而产生的裂缝称为荷载裂缝。尤其是带吊车梁的工业厂房更容易出
现此裂缝。
二、由结构变形引起的裂缝
由于温度、混凝土收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝。混凝土结构具有热胀冷缩的性能。结构在受到温度作用
时发生变形，当变形受到约束时所产生的约束应力超过混凝土抗拉强度时，便会出现温度裂缝。混凝土在硬化过程中，
由于水泥水化热致使内部温度升高，水分散失过快产生收缩而出现裂缝，这种干缩裂纹同样也属于温度裂缝。
三、由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝
次应力指常规不计算的外荷载应力。如屋架支撑端按铰接节点计算，但实际混凝土屋架节点有弯距和切力；由于地基土
质差别大；混凝土结构的持力层坐落在软弱土层；建筑物平面结构复杂，在横、纵单元交叉处基础密集；建筑物整体刚
度差，刚度不对称都会引起不均匀沉降，导致混凝土结构产生裂缝。
针对上文所说的钢筋混凝土结构裂缝，可通过结构加固措施来确保建筑结构后续安全使用，依据《混凝土结构加固技术规范》，混凝土结
构加固方法有：加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、改变结构传力加固法、外部粘钢加固法、碳纤维布加固法等。
此外，以下房屋情况也应及时进行房屋结构加固措施：
原有的建筑物使用功能改变，部分结构构件需要进行结构加固处理；
原有的建筑物在屋顶或室内加层，因荷载增加，相关的结构部件需要进行结构加固处理；
建筑物内原有的部件妨碍使用，需要拆除，原结构的传力途径发生变化，需要进行结构加固处理；
建筑物内新增机电设备、电梯、扶梯等，设备基础为止荷载增加，需要进行结构加固处理；
电梯、楼梯平面位置发生变化，原有楼梯拆除，封楼板洞口、新开洞口均需要进行结构加固处理；
在建工程由于设计变更或施工错误，局部位置的拆除改造等均需要进行结构加固处理；
原有建筑物超期服役，但又没有条件拆除重建的建筑物，结构主体需要进行结构加固处理。
总而言之，建筑结构产生结构裂缝时，应及时针对结构进行房屋可靠性排查鉴定；若需进行结构加固措施，应根据加固方案并结合施工环
境及条件考虑更适当的结构加固施工方法及合理的构造措施。
裂缝的处理措施
混凝土裂缝修补
1.选用有利于减缓混凝土碳化速度的水泥品种，如普通的硅酸盐水泥。
2.在施工浇灌混凝土时必须振捣密实。混凝土拌制不得掺氯盐。
3.钢筋混凝土构件钢筋保护层必须满足规范要求。
4.屋面及外墙面设置有效的保温隔热措施，跨度较大截面较高的非预应力混凝土大梁，腰筋除满足规范外，宜适当加大，间距加密。
5.外露的挑檐、雨蓬阳台等结构，每隔10一15m留一道伸缩缝，位置宜在柱子处，宽度lommo。
6.厚度大于200mm的大跨度现浇板，单向板的分布筋直径宜适当加大，间距加密; 双向板宜增加上部钢筋，可将支座上钢筋 1/3拉通。
大多数房屋都会产生或大或小的裂缝，有些是外表装饰层的裂缝，有些是结构裂缝，对于前者一般只要重新粉刷即可解决问题，而后者结
构裂缝常常会带来房屋渗水、结构损伤等安全隐患。
那么这些结构裂缝都是怎么产生的呢？大部分都是以下9种因素导致的：
因素1：水泥不合格或品种使用不当引起的裂缝
结构裂缝 结构裂缝 结构裂缝
裂缝产生原因：
1）使用性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生
破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂；
2）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂；
3）施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。
因素2：砂、石集料中含泥量超标，细砂或外加剂选用不当造成构件裂缝
裂缝产生原因：
1）采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝；
2）骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便
产生网状干缩裂缝；
3）配比不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。
因素3：模板支架不规范产生的裂缝
裂缝产生原因：
1）模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、
刚度不足的变形，致使新浇混凝土裂缝，严重的还会发生坍塌事故；
2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基
土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成砼构件产生裂缝。
因素4：模板支架立在楼板上造成的裂缝
裂缝产生原因：
1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂
缝是跨中多、四边少；
2）若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形
和裂缝；
3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的
作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。
因素5：早拆底模与支架造成的构件裂缝
裂缝产生原因：
1）提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝；
2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成砼构件倾覆、断裂和裂缝；
3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故；
因素6：悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂
结构裂缝 结构裂缝 结构裂缝
裂缝产生原因：
1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距（上部受拉，下部受压），与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部，如
果错将受力主筋倒放，必将造成事故；
2）操作不规范，如悬挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，从而造成裂
缝或断裂；
因素7：现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝
裂缝产生原因：
1）现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等，导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝；
2）悬挑板的转角附加筋漏放或少放，造成板角处的斜裂缝；
3）施工前交底不清，对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。
因素8：混凝土的塑性干缩裂缝
裂缝产生原因：
1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；
2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；
3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降
到50%，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍；
因素9：大体积混凝土的温差裂缝
裂缝产生原因：
1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表
面散热快，收缩大，因而产生裂缝；
2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水
泥的发热量大42 kJ，则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；
3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，
又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝。