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FGY-1.0 6液压传动高位翻车机

  • 发布时间:2022-06-01 17:08:12
    报价:面议
    地址:山东,济宁,济宁任城经济开发区山博路南、志学路西
    公司:济宁东达机电有限责任公司
    手机:18053757359
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    电话:0537-3153137
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    FGY-1.0/6型液压传动高位翻车机用MG1.0-6型1.0吨固定车箱式矿车使用,可将矿车翻转,使煤矸石侧卸装入皮运输机或汽车上,其结构简单,维护量小,自动化程度高,是矿车运输散装物料装车、转载首选设备。

    2、技术特征:         

    序号 名     称 单位 数量及规格

    1 高位翻车机 适用矿车型号   MGC1.0-6

    每分钟翻车数 辆 2

    生产能力 t/h 煤135

    矸石250

    卸载高度 mm 1600

    卸载时矿车倾角 度 50

    转臂翻转角度 度 140

    液压缸工作压力 MPa 10

    翻转液压缸 内径 mm 125

    行程 mm 915

    推力 KN 104

    复位液压缸 内径 mm 125

    行程 mm 160

    推力 KN 57

    2 液压站 电动机 型号   YB3200L-4

    转数 R/min 1470

    30

    功率 KW

    电压 V AC660/1140

    油  泵 形式   齿轮泵

    流量 L/min 100

    压力 MPa 16

    油箱容积 L 500

    防爆电磁阀电压 V DC24

    3 电

    统 输入电压 V AC127

    控制电压 V DC12

    PLC S7-200

    防爆型式 隔爆兼本安

    3 使用环境 井下非采掘面

    二、结构概述

    本设备由翻车机、液压系统和电控系统所组成,翻车机设有翻转液压缸和复位液压缸,翻转液压缸通过转臂将载有矿物的矿车向上翻转,从而达到卸载目的,而复位液压缸对转臂起支承、缓冲及复位的作用,翻车机转臂轨道上的凹面起阻车定位作用。

    液压系统由两组防爆电磁换向阀控制系统液压油换向,并对有关工作口设有过载保护回路,且单独设置液压站。

    三、安装、调试、使用、维护和安全事项

    (一)安装

    1、按地基图浇注混凝土地基并找平,同时预留地脚螺栓孔;

    2、待地基凝固48小时以后,把规定的地脚螺栓放在预留孔中,将设备平放在地基上,把地脚螺栓上端对准设备的地脚螺栓孔并穿入,然后找平;

    3、在确认设备底座已经完全水平后,把地脚螺栓扶直扶正,对地脚螺栓孔进行二次浇注;

    4、二次浇注完毕,待凝固72小时后,紧固地脚螺丝帽。

    (二)调试

    1、按顺序接通管路,按要求接上电源;

    2、将油箱中充足液压油(油面至液位计中上部);

    3、按下启动按钮并立即停车(点试),观察电机转向是否与箭头方向一致,如不一致,应调整接线端子,确保电机转向与箭头方向一致(注意:油泵反转会导致损坏);

    4、按下启动按钮,空转3-5分钟,观察电机运行情况,如无异常声音,即可按下主降钮,同时观察压力表读数,如果压力表读数大于或小于10MPa,应调整换向阀前端的调压旋钮,直至压力表读数为10MPa为止。复位缸下腔技撑压力调整:转向按钮置运转位置 ,按下主升按钮,当转臂梁压迫复位缸杆头下行时,视支撑压力表读数(在0--1Mpa之间调整),(注意:试车时应点试,压力过高应立即停车,以免损坏液压系统元器件及设备);

    5、电机转向及压力调好后,即可进入空载试车,反复翻转、下放、进出车5-6次,确认设备正常时,方可正式运行。

    (三)使用

           将转向开关置运转位置。(检修位置时,可分别操作主升缸和复位缸动作,只在检修或调试时使用)

    矿车进入翻车机后,点动主升按钮,给翻转缸底腔充液压油,促使活塞杆上升,推动转臂翻转,当支承梁与复位支承座接触,复位缸活塞杆被压下降,此时矿车卸载,松开按钮。要使转臂复位时,再按住主降按钮,给复位缸底腔和翻转缸上腔充液压油,这时翻转缸活塞缩回,同时复位缸活塞顶出,此时液压油经系统卸荷回路直通油箱。

    (四)维护

    1、 在使用过程中,油箱中的液压油应保持正常油位高度和清洁。定期检查,定期更换,建议每半年至壹年更换一次液压油和滤油器。更换期限根据工作条件和环境自行考虑,油箱上不要聚积粉尘;

    2、 为保证液压系统的正常工作和各液压元件具体情况,随季节气温的变化应选用不同的抗磨液压油,建议选用46#抗磨液压油;      

    3、 运行中油箱内的液油温度一般在30°C ~60°C范围内,不准大于60°C,若油温异常上升时,应停车检查,排除故障;

    4、 在运行中液压系统里出现不正常响声时应立即停止,彻底检查并排除故障后才能开启使用;

    5、 在安装和试运转中向各系统送油同时必须排除各系统里的空气,以保证液压缸速度平稳;

    6、 各接管处应联接牢靠密封可靠,防止产生吸气和渗漏现象;

    7、 当系统中发生故障时,禁止在工作状态进行检查和调整;

    8、 当液压系统在试运和排气时,人身尽量远离高压管边和避开压力油喷射方向;

    9、 翻车机必须安装在足够强度的基础上,地脚螺栓必须经常检查和紧固,这样即可防止运转时抖动和倾斜,又可保护机器延长使用寿命;

    10、必须使用斜撑以增加支架的刚性,避免损坏设备或出现安全事故;

    11、建议使用压力8-10Mpa,如果翻转扭矩大时,可将压力调到12Mpa,但不得超过12Mpa,压力过大会损坏齿轮泵及系统的元器件;

    12、电机转向必须与泵上的箭头指示方向一致,绝对不可以反转,否则会损坏齿轮泵;

    13、如果出现设备压力或异常噪音,可能是油路堵塞(如进油滤网堵塞或换向阀中堵塞)或系统中进入空气,这时应排除污物,清洗油箱更换液压油,或空载运行,排出空气;

    14、工作时,转臂下面、翻车机后端及其两侧不得有人活动,以防发生危险;

    15、操作台、防爆控制箱、电机、磁力启动器等应放置于干燥且水淋不到的地方;

    16、工作结束时,应将转臂放下,并关闭电源上锁;

    17、电气安装及维修必须由专业人员(持证)操作,避免出现安全事故;

    18、各轴承部分及注油杯等需要润滑的部分,要经常加油;

    19、电器使用应严格按照煤矿防爆要求进行,隔爆设备严禁带电开箱(盖);

    20、设备在使用过程中应定期检查各部螺栓,如有松动应停止使用,紧固后无异常方可使用。

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