产品介绍：
汽车焊接生产线可实现焊接过程的智能化，代替人工在恶劣的环境下稳定工作，焊接机器人结构紧凑，智能控制系统实现焊接作业的灵活性，焊接精度高，缩短焊接周期，延长管件和线缆寿命。
产品结构：
焊接机器人生产线一般是由示教盒、控制盘、机器人本体及自动送丝装置、焊接电源等部分组成。
产品特点：
1、占用空间较小，操作范围大且灵活；
2、手臂具有两个回转关节和一个棱柱关节，关节灵活性较好；
3、提高劳动效率，24h连续工作；
4、提高工人的劳动条件和劳动环境；
5、产品周期明确，容易安排生产计划；
6、可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资；
7、可实现小批量产品焊接自动化。
选择青岛赛邦
1、青岛赛邦从用户的实际需求出发，售前制定合理的焊接方案；
2、售中大区经理实时跟踪订单情况，客户了解生产进程；提供免费的培训服务，包括我公司系列产品的调试、编程、操作、维护保养等；
3、提供免费的技术支持，客户出现问题，安排技术人员及时对接解决。
使用操作流程：
1.检查点检设备、工装等，并做好相应的记录；
2.接通机器人控制箱焊机等电源；
3.检查机器人是否启动完毕；
4.检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；
5.检查气压指针是否正常；
6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；
7.向焊接夹具上装入工件，压紧检查是否正确；
8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；
9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；
10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；
11.工作结束取下工件。
