环氧粉末防腐钢管的防腐涂料可以分为以下几种：
1、按用途可以分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。
2、按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或三层防腐结构。由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业。普通固化粉末固化条件一般在230℃，3min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
其中单层、三层PE熔结环氧粉末涂料的制备，是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合，经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。上述各组分按配方比例计量混合在一起，在高速混炼机上预混3～7min。将上述混合物使用双螺杆挤出机，在长径比为15：1，转速为300r/min，挤出温度为90～11O℃的条件下熔融混炼挤出，然后冷却、压片、破碎。 将破碎料片投人ACM磨细，粒径分布符合指标要求即为防腐熔结环氧粉末涂料。
是专业从事2pe/3pe防腐螺旋管，3pe防腐无缝管，3pe防腐弯头，3pe防腐弯管大弯，3pe防腐三通四通，聚乙烯防腐钢管，ipn8710防腐钢管，IPN8710防腐螺旋管，环氧煤沥青防腐钢管，3pe增强级防腐钢管，单层环氧粉末防腐无缝钢管（FBE)，双层熔结环氧粉末防腐钢管（2FBE)，环氧粉末防腐无缝钢管，2pp/3PP防腐钢管，水泥砂浆衬里防腐钢管，水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管，产品的研发、设计、生产及销售为一体的大型生产厂家，批发制造商，现货供应商。价格合理，报价及时。
双层熔结环氧粉末防腐螺旋管外涂层为复合涂层结构，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成。普通性（厚度≥620um）；加强型（厚度≥800um）
双层熔结环氧粉末防腐螺旋管产品简介与用途：双层环氧粉末适用于双层熔结环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。
二、 双层熔结环氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
三、 双层熔结环氧粉末防腐螺旋管基本参数：颜色标准颜色为绿色，可根据用户要求提供。外观 色泽均匀，无结块。密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84不挥发物含量>99.4% GB6554-86磁性物质含量<0.002% GB/T2482-86胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97储藏稳定性<30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。产品包装净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。
四、双层熔结环氧粉末防腐螺旋管涂膜性能：外观 平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔目测附着力1~3级SY/T0315-97阴极剥离24hr≤8 28d≤10 SY/T0315-97耐化学腐蚀90d合格SY/T0315-97断面孔隙率1~4级SY/T0315-97粘结面孔隙率1~4级SY/T0315-97抗3度弯曲无裂纹SY/T0315-97抗冲击强度-30℃1.5J无针孔25℃≥18J SY/T0315-97击穿强度 ≥30MV/M GB/T1048-1989体积电阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
六、 双层熔结环氧粉末防腐螺旋管储运说明：在低于30℃，65%的相对湿度下密闭储存，可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存，温度超过35℃应采取降温措施。使用后剩余部分必须重新封装，以防止吸潮。储存和运输时应远离火源和热源，防止日晒和雨淋。
双层熔结环氧粉末防腐螺旋管安全事项：本产品无毒、无污染、不易燃烧，但仍需采取措施，防止施工过程中人体大量吸入。小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
双层熔结环氧粉末防腐直缝钢管应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀。
防腐工艺的处理原则:前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺:环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力.。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。
环氧粉末防腐钢管特性：
固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
环氧粉末防腐钢管内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
防腐保温涂层：在中、小口径的热输原i油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。
环氧粉末防腐钢管施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um， 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工：调节喷qiang及工件，使涂膜达到指定厚度。
淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧粉末浸塑新工艺，环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。