T10A此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。 化学成分： 碳 C :0.95~1.04 硅 Si:小于等于0.35 锰 Mn:小于等于0.40 硫 S :小于等于0.020 磷 P :小于等于0.030 铬 Cr:允许残余含量小于等于0.25、小于等于0.10 镍 Ni:允许残余含量小于等于0.20、小于等于0.12 铜 Cu:允许残余含量小于等于0.30、小于等于0.20 力学性能： 硬度 :退火,小于等于197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 主要特性： 通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。 完全球化的低位时加热温度740℃，较佳等温温度690℃-720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15-18mm，油淬5-7mm。 该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象
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