022Cr17Ni12Mo2因其优异的耐腐蚀性，广泛应用于化工行业，在316基础上降低碳含量，属超低碳钢，对各种有机酸、无机酸、碱类、盐类均有良好的耐蚀性能，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能。焊接性能良好，适合多层焊接，焊后不需要热处理，焊后无刀口腐蚀倾向。在此基础上，还衍生出许多钢种，Mo含量使钢种具有优异的耐点蚀性，可安全应用于含量Cl-等待卤素离子环境。主要用于其化学性能。钢厂对其表面检查要求较低（相对304），对表面要求较高的客户应加强表面检查。
材料022Cr17Ni12Mo2板厚为45mm。按照常规工艺，我们将在这种厚板压力容器的生产过程中使用碳弧气刨清根。碳弧气刨会导致焊缝渗碳。随着碳含量的增加，焊缝中奥氏体转化为马氏体的数量增加，降低了焊缝性能。由于介质的特殊性，设计建议生产过程中严禁使用碳弧气刨。为了满足这一要求，我们进行了大量的焊接工艺试验和工艺改进，既保证了焊缝的质量和性能，又没有增加生产的工作量。
卷制前纵缝焊接参数如表1所示。环缝焊接参数如表2所示。
操作要点
(1)为减少焊接变形，V形坡口侧先施焊，U斜坡侧焊接时，背面强制固定。
(2)为保证埋弧焊不焊穿，必须保证氩弧焊熔敷金属厚度≥6-10mm。
(3)焊接过程中不可避免地会产生焊接缺陷，只能用砂轮机打磨去除缺陷。如果焊缝一次成型，会给去除缺陷带来很大困难，因此本产品每层焊缝焊接后进行UT检测，尽快发现缺陷，以便焊缝修复。
通过工艺的改进，不仅保证了产品的焊缝质量，而且保证了焊缝的合格率。最后，产品焊缝RT检测都符合NB/T47013.2-2015标准Ⅰ等级，完全符合设计要求。