随着蒸压加气板材从生产线蒸压釜中缓缓推出，成为实施绿色建筑的新亮点。
蒸压加气板材制品节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果，是新型墙体材料，具有容重轻、耐久性好、绿色环保、可加工性好、隔音性能好、抗震性能优良、施工速度快，安装效率高、能方便进行二次装修等特点。蒸压加气板材制品是以石英砂、水泥、生石灰、石膏、矿渣、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、插钎、发气膨胀、静停、拔钎、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断、屋面板和楼板等, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。
公司蒸压加气板材生产线生产过程：
1、原材料制备:是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本工艺环节。
2、钢筋加工:生产加气混凝土板的重要工序，钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更影响建筑物的结构性能与安全性。
3、钢筋网组装:把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
4、配料:加气混凝土工艺过程的关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。
5、浇注:浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的环节。
6、静停:主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程。
7、切割:对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。
8、蒸压养护:对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。
9、出釜:包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下个生产循环工序的正常进行。
东岳机械主营加气混凝土砌块生产线等新型建材机械设备，公司以优质的产品与优良的服务，成为您值得信赖的合作伙伴。热忱欢迎各界朋友光临垂询。