在我国建筑行业高速发展的需求下，墙体材料市场掀起了实质性革新，实心粘土砖顺应发展淡出消费者的视线，而加气混凝土砌块成为非承重墙体的主力军。许多客户有意投资加气混凝土生产线设备，但对整个生产线的了解并不深入，简单介绍下加气混凝土生产线的设计创新。
加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中重要工序。维护过程中的主要问题是原始的预培养窑每辆车可以存储多辆模具车，而两个预热窑可回收利用。在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。此时体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破裂和气泡结构破坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。如果放慢速度，将无法满足生产要求，现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
加气混凝土设备改进方案：
首先原始设计具有备用轨道。其功能是修理模具车，并将其更换为预热窑进行生产，从而可以保证气体产生时间和产量。将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造预热窑。在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，形成模具车循环。
其次用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，并提高模具车传动的平稳性;
再者循环使用预热窑，每个模具车的休息时间为二十分钟。排气后，插入下个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，从而保证了产品质量。
加气混凝土设备生产线设计中有个回车装置。滑架返回装置的主要功能是蒸出蒸汽后，载有加气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。该单元的存在使整个生产线自动化，同时节省了生产时间和空间，这是较为重要的设计。
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