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混悬液 分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。
为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。
现在分散机的应用不仅仅局限于“分散”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
1、分散机的结构。分散机一般分为间歇式分散机和管线式分散机，管线式分散机分散效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切分散机采用的是管线式的分散乳化方式。
2、分散机的剪切速率。分散设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN分散机通过皮带加速，转速达9000rpm，是普通分散机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN分散机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、分散头的加工精度。传统分散乳化机采用单层分散乳化头，加工粗糙，而IKN纳米分散乳化机采用三分散乳化头，间隙更小，精密程度更高，分散乳化效果也会更好。
设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
上海依肯自主研发生产的分体式三分散乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，市场上正常用的分散乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速高只能达到2910转，而如此低转速以及跟不上市场上对物料分散乳化均质效果 的高要求。IKN特别研立式分体式分散乳化机解决了此难题，将转速提高到了9000转，外加变频器，高可21000rpm，成功解决了市场需求。
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