电液伺服阻尼器试验加载装置
微机控制电液伺服静态压剪试验系统
电液伺服静态压剪试验系统
微机控制电液伺服动态压剪试验系统
电液伺服阻尼器试验系统
微机控制电液伺服静态压剪试验机
微机控制电液伺服动态压剪试验系统
电液伺服动态压剪试验机
电液伺服静态压剪试验机
公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测，品种达一百多个。特别是在土木工程类高校用到的：电液伺服疲劳系统、大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品：电子试验机系列；液压试验机系列；压力试验机系列；扭转试验机；弹簧试验机；冲击试验机、杯凸试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机；人造板石膏板试验机；医用试验机系列；外墙保温材料试验机；汽车安全带拉伸、汽车防撞梁弯曲试验机；钢筋钢管弯曲试验机系列；电缆绳索卧式拉力机系列；动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列；大吨位力学加载压力机；飞机起落架检测系列；绝缘子检测系列；特殊定制大型试验机等。
一、电液伺服阻尼器试验加载装置
1.1试验机功能：主要用于各类减隔震、抗震和结构功能装置的拉伸、压缩、剪切性能试验，即各类工程结构支座和构件的检测及新型支座和构件的研发试验等。
1.2试验机的结构
采用剪力主机框架、单油缸上置式框架结构。主机结构合理，刚性好，安全可靠。主机底座和横梁采用铸钢件，垂向、水平向均为自反力加载框架。水平动态单剪系统采用双出杆双作用伺服作动器水平动态控制器采用进口控制器。控制系统以全数字电液伺服控制技术为核心，垂向、水平向两通道控制，计算机全自动数据处理，配套设施完善，使用方便、结构先进。
1.3设备构成要求
1）剪力主机框架；
2）30000kN采用垂直双作用单出杆伺服作动器系统；
3）多通道协调加载微机控制伺服系统；
4）集合式伺服油源及管路系统；
5）多功能控制台；
6）加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；
1.4 参数要求：
1）压缩性能：压缩位移、竖向压缩刚度、竖向承载力等相关试验；
2）剪切性能：水平等效刚度、等效阻尼比、屈服后刚度、屈服力、水平承载力等相关试验；
3）剪切性能相关性：加载频率相关性、剪应变相关性、反复加载次数相关性等相关试验；
4）极限剪切性能：屈曲剪应变、破坏剪应变、翻滚剪应变等相关试验；
5）满足现行标准规范试验项目以及参数要求；
6）设备量程、精度、工况等必须满足优于规定。
二、水平动态剪切系统
1）水平作动器水平剪切力:±6000kN；
2）试验力测量精度:百分之±1；
3）试验力测量范围:百分之1～百分之100 F.S；
4）作动器活塞位移:±1200mm；
5）位移精度:优于百分之±0.5 F.S；
6）载荷保持时间可自由设置；
7）频率范围：0.01Hz～1.0Hz；
三、主机垂向加载系统：
1） 主作动器压向负荷:30000kN；
2） 试验机空间:900mm；
3） 测量精度:百分之±1；
4） 试验力测量范围:百分之1～百分之100 F.S；
5） 拉向加载能力:5000kN；
6） 作动器活塞位移:800mm；
7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；
8） 载荷保持时间可自由设置；
10)上压板:2000*1800mm；
11)下压板:2000*1800mm。
四、伺服液压泵站：
1）电机泵组:智能伺服泵组，静音、节能；泵站具有先导功能；
2）系统额定压力:28Mpa，无极调速；
3）油箱容积:20000L；
1.1试验机的结构：
主机主要由伺服作动器底座、伺服作动器、承载框架、负荷传感器、专用夹具、变形测量装置（作动器内置）等部分组成。
1.2试验机功能：
适用于粘滞阻尼器等装置的拉、压性能的试验，既用于对已有各类工程结构消能减震器和构件的检测，也用于对未来新型消能减震器和构件的研发试验。
1.3设备构成要求：
1)剪力主机框架；
2)4000kN水平伺服缸塞系统；
3)微机控制伺服系统；
4)伺服油源及管路系统；
5)多功能控制台；
6)加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；
7)卧式加载框架：保证试验空间无级调整，移动横梁具有支撑装置，四周有防护安全装置。
1.4参数要求：
1)静动态载荷变形、阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、疲劳性能、耐压性能、速度相关性能、频率相关性能、滞回曲线、极限位移、屈服承载力、承载力、屈服位移、极限位移、弹性刚度等相关试验；
2)满足产品UBB、BRB、防屈曲支撑、屈曲约束支撑、粘滞阻尼器、粘弹性类等性能试验。
3)满足现行标准规范试验项目以及参数要求；
4）设备量程、精度、工况等满足规定要求。
2 主机加载系统：
1) 阻尼器速度:不小于1000mm/s；
2）试样长度:不小于12000mm；
3）静态试验力：4000kN，示值精度±1% F.S，测量范围：2%～100% F.S；
4）动态试验力:±3000kN，精度各点优于±1.0% F.S，测量范围:20%～100% F.S；
5)作动器行程:不小于±700mm，示值精度20%F.S起±0.5% F.S；
6）进口伺服阀:与动态压剪共用油源；
7）测温装置软件控制；
8)液压油源及蓄能器站为主机提供动力源（与压剪设备共用）；伺服控制系统是设备的控制及数据处理单元。
9）频率范围：0.01Hz～2.0Hz；
10)阻尼器常用振幅和频率：
3.软件要求：
1）操作简单，设置灵活，可升级；
2）自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯；
3）可在线提示当前工作状态及操作步骤；
4）可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制 时间等参数。
5）原始记录根据机构要求编辑受控，纳入质量管理体系；