广西桂林260号溶剂油铟萃取溶剂

广西桂林260号溶剂油铟萃取溶剂

Quality inspection report

┅产品介绍┅

源茂石化低芳型260#溶剂油特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量极低、毒性小，安全性较高。气味小，质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。

┅包装·运输┅

散装槽罐车

在运输、贮运过程中管道、容器和机泵应专用。贮运场地严禁烟火，装卸要使用铜质工具，以防发生火花，抽注油或倒罐时，油罐与活管必须用导电金属丝线接地。

全球金属铟每年的需求量为600吨，但是由于储量稀少，又是一种不独立成矿，只伴生在铅、锌等其他金属矿中的稀有金属矿的原故，加之提炼回收十分困难，供应量却只有300吨左右。所以市场前景广阔。为构建我州年产100万吨规模，实施预期计划年产达50吨金属铟项目，以及铟系列产品开发，下面回收技术提示以供参考：

1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。

2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验，以取渣含锌为10~13%，锌浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。

3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出，中和除锡,铟置换，锌置换铟，压团和熔铸得到粗铟，然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。

4、锌铟综合回收系统，采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点，能实现无害渣生产，减少环境污染。

5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟，铅银的直收率均大于85%，锗的回收率大于82%，铟的直收率大于82%。该工艺优于其它的工艺。

6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集，这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明：pH=5.2时，Zn的浸出率达81%，铟在终酸度为53.65g/1，浸出率达92%。

7、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中，杂质铁干扰铟的回收，采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁，铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相，从而达到提纯和富集铟的目的，操作条件如下：内水相为6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（内水相）=2：1；提取时间为8~10min。

8、甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯，采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟：m_（甘油）：m（碘化钾）=1：0.3：0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6%、除T1率可达60.3%。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至<0.0001%，T1可降至<0.0005%，控制好条件可以使In的损失率<1.5%。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55%，除T1率31.8%。

9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出-溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣，分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋，Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99%，碱种金属的回收率都在90%以上。

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铜盐是所有阳离子为铜离子的盐类的总称，其中铜离子的化合价显+2价。铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。

铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。铜离子存在于碱性溶液中就会生成沉淀。铜离子可以用于杀毒,在游泳池里可以适当添加铜离子,故游泳池水通常为蓝色。

超细铜粉粒径小、比表面积大， 有独特的物理、化学优势，在催化、电极材料以及印刷电子技术等领域有广泛应用。铜粉可作为铜浆的主要填料，被广泛应用于微电子工业,研究其制备过程中相关因素的影响以及工艺参数的优化， 对于获取性能优良、制备成本低的铜粉具有重要理论和实际意义。按原料状态划分，超细铜粉制备方法可分为:固相法、气相法和液相法。固相法主要包括：球磨法、机械化学法；气相法主要包括：气相蒸发法、化学气相反应法；液相法主要包括：超临界流体干燥法、γ 射线辐射-水热结晶联合法、超声电解法、水热法和液相还原法等，其中液相法由于设备简单、操作流程短以及便于工业化生产等优点而被广泛应用。按制备工艺划分，液相还原法分为直接还原法与两步还原法，其中两步还原法可改善铜粉粒径大小、分布情况及形貌特征，因此决定采用液相两步还原法来制备超细铜粉。目前，已有一些文献通过液相法制备超细铜粉，但原料多数是硫化铜，并且没有考虑添加表面活性剂，导致铜粉团聚现象较严重，粒径分布较大  。