生产不同类型的粉末涂料 环氧型粉末涂料 塑粉
(2)、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料；其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
(3)、粉末涂料本身有颗粒
粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物；胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要原材料进厂检验，防止这样的情况发生。
(4)、被涂装铝型材的材质
喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。
(5)、涂膜的厚度控制
对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。适当的增加涂膜厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等性能下降，，一般涂层厚度控制在40~120um为正常。
(6)、回收粉末的处理
对大部分企业来说，传送带回收的全自动粉末涂装系统中，喷逸的粉末经自动回收过筛后，再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷涂用，此种回收粉末的质量是比较稳定的，不易产生颗粒。
环氧静电粉末喷涂供粉量不均匀
产生原因：
粉管局部阻塞，粉末流动性差。
空气压力不足，压力不稳定。空气中混有油、水。
供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。
解决办法：
清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性。选择合适的空压机。定时排除空压机中的油、水。保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。