双金属耐磨管道采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。 由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
2、内壁材质铸造
KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。
双金属耐磨弯头能有用降低运送介质长时间持续对管壁发生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲惫致使渐渐被磨穿的速度。耐磨陶瓷管的技能要求：该产品应具有杰出的的耐磨、耐蚀及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的归纳功能。
该产品要有防结垢、寿命长、安装方便、经济效益明显等特色;产品功能要求：陶瓷层密度385397gcm3 ,维氏硬度13001500HV ,确保陶瓷层、过渡层、钢背三层紧密结合;产品应具有当今国内水平。适用于矿山长时间接连的尾矿运送作业，运转成本低，操作维护方便。
质量要求：上述产品有必要符合新相关规范，有必要为同行业产品，达不到规范，全部退货，卖方有必要对上述产品及时供给合格证、检验证明等有用证件;、卖方应根据现场条件供给安装施工计划，并配合买方就安装件详细数量、规格型号等供给参考数据。
双金属耐磨弯头具有分量轻、装置便利及抗腐蚀性耐腐蚀管道具有分量轻、装置便利及抗腐蚀性：管道单位管长比重仅为钢管分量的六分之一，使装卸、运送、装置更为便利。本产品柔韧性好，能适应各种地质情况，可直接曲折铺设;采用法兰连接，无需衬垫片，连接可靠、快捷便利、无需防腐、省工省力，充沛体现出运用耐腐蚀管道"节能、环保、经济、"的优越性。
