一、 产品介绍
机器整体采用 SUS304 不锈钢材料制造，符合卫生标准要求。所有板材全部激光切割下料，保证机器精
密、稳固、耐用、美观。采用柜式机体，无任何沟槽，无卫生死角，非常易于清洗。
设备采用安全可靠的液压传动系统，压力可随意调节，根据不同产品，可调节压力大小和产品厚度尺
寸。设备设有启动电源锁式开关，半自动程序 PLC 控制，模具盒关门液压缸即工作，省时省力。液压回油
路设备风冷装置,控制油液的升温。
该设备适用于大型屠宰厂和牛羊肉加工厂的肉类的成型加工。
二、 主要技术参数
电源：3x380v+N+PE/50hz
控制电压：24v
功率：1.5kw
液压站转速：1400r/min
外部尺寸：550mm*1130mm*1400mm
台面尺寸：550mm*1130mm*820mm
液压压力：0-10MP 可调
重量：180kg
模具规格：350*155*100
模具板材厚度：5.0mm
工作效率：5-10 件/分钟（设备运行速度和人工速度）
三、 操作说明
设备接通电源以后首先确认液压泵电机旋转方向（以电机旋转箭头方向为准），严禁电机反转工作。
设备启动前首先确认模具盒内无产品等干涉物，保证上下行程杆处无障碍。
1、打开总电源开关，松开控制面板上的急停按钮，按下绿色启动按钮，设备通电，进入工作待机模式。
2、模具盒开门/关门，反复执行数次用以确认设备各部件是否工作正常。
3、确认压板的厚度是否符合产品压实的厚度。调整液压缸后面的行程开关的高低，用以调节产品压实
厚度的尺寸。
4、调整液压泵顶端的压力开关，用以调节油泵压力的大小。（设备出厂前已调好，不建议调试此处）
5、设备准备工作完善后方可进入工作状态，把产品放进模具盒试验无误后方可大批量生产。
四、产品压实厚度的调整
1、上下两个行程开关，上开关为行程上限，下开关为行程下线（如图所示）。
2、上限为固定位置，不可调整。
3、调整下限开关的位置用以控制压肉板的压实厚度。开关向下调整，压实厚度减小，开关向上调整压
实厚度增大。
4、工作过程中此处严禁有障碍物干涉。
五、液压泵压力大小的调整
1、打开设备控制柜，找到液压站前部的压力阀处（如图所示）。
2、松开紧固螺母，用内六角扳手调整压力阀的松紧控制液压泵的压力大小。压力阀越紧压力越小，压
力阀越松压力越大。
3、调整至合适压力后，将紧固螺母锁紧。
4、液压泵的压力在出厂时以调好，不建议调整此处，严禁频繁调整此处压力阀。
六、设备维护保养
1、严禁用水枪冲洗设备，每日保养用软布清扫擦拭。
2、严禁将金属物靠近行程杆处的行程开关以及模具盒门处的信号接收开关。
3、模具盒的转轴处每班添加食品级润滑脂保证各活动处润滑灵活。
4、定期检查液压管及连接处是否牢固，液压管老化要及时更换。
5、设备进行维护保养作业时必须停机，切断电源，严禁带电作业。
6、设备停机时要及时切断电源
