塑料由料斗加入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向。由于机关处过滤网、分流板和机头模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，使前进的料受到很大的压力，同时它又受到机筒热源的加热；另外，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高，则其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不变的旋转，把塑化好的物料等压、等量从机头模具口挤出，成为具有一定形态的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。
