JPS型自动截油排水阀，JPS型自动截油排水器
一、JPS型自动截油排水阀概述：
油品罐区截油排水设施安装图SHT104-2006（辅）,中国石油化工总公司工程建设部为防止油品罐区跑油、冒油、油罐破裂或爆炸时，油品外泄而造成事故的发生， 曾在1993年9月在黄山贯彻《石油化工企业防火规范》会议上，向国内石化行业的专家征询油品区排水截油装置的设计方案。 现JPS型自动截油排水阀具有结构紧凑、体积小、安装简便、技术含量高、自动运作性能好及成本低等特点，是目前油品罐区排水截油最为理想的设备。
二、JPS型自动截油排水阀技术特征及工作原理：
自动截油排水阀根据油水密度的差异和浮力原理，利用一个其密度介于油和水之间的扁型浮体和圆孔的开合来控制排水通道的开通与关闭，其自行运作情况如下：
1、管道内介质全为水或含有极少量浮油时，由于浮体被浮起，通道是畅开的，水被排放。
2、当管道内介质全为油时，油将缓冲室的水向下压出，随着缓冲室中水的减少，油的增加，浮体所受的浮力越来越少，当浮体所受的浮力小于浮体的重力时，浮体下沉将圆孔堵塞(即关闭)，油不能流出。
3、当管道内油水混合时， 进水通道、缓冲室与出水通道组成了水封，水从缓冲室下排出，而油从缓冲室上部回流。
4、当管道内无介质时，由于装置内保持一定的水位，装置内浮体处于常浮状态，使油品罐区内的水随时能正常排出。缓冲室内保持一定的水位，一方面是为了保证通道的正常开通，另一方面形成水封使排水通道在阀前后被水隔断可确保区域安全。
三、JPS型自动截油排水阀安装：
该产品排水管道采用法兰直接连接，埋地安装，可安装在防火堤内，也可以安装在防火堤外。
四、JPS型自动截油排水阀使用范围：
本产品适用于油品密度≤970Kg/m3（见下表）区域的排水管道。能基本满足油品生产装置区和贮油罐区。
可直接安装在罐区、生产装置区的雨水和污水排放管道上，以自动防止异常情况下罐区因油品向外流散而造成的严重后果，实现区域内雨水和污水自动排放，不需要人工干预。
五、JPS型自动截油排水阀安装维护
JPS-300型自动封油排水器
１． 截油排水阀产品用途
JPS－300型自动封油排水器适用于石化行业油品密度＜＝970kg/m3的油品生产装置区和储油罐区排水管道的截油排水需要。
2 ．截油排水阀产品工作原理
截油排水阀既可安装于防火堤内又可安装于防火堤外，不需任何能源，不需人工控制既可实现排水管道的开通与关闭，实现自动排水并自动控制异常情况下油品的外泄保证油品作业区的安全。本装置是根据水密度和浮力的原理，利用一个密度介于油和水之间的蝶型浮体对圆孔的开合来控制排水通道的开通和关闭运行状态如下：
1、管道内介质全为水或含有极少量浮油时，由于浮体被浮起，通道打开水被排除。
2、管道内介质全为油时，油将缓冲室内的水向下压出，随着缓冲室内水的减少，油的增加，浮体所受的浮力越来越小，当浮体所受的力小于浮体的重力，浮体下沉将圆孔堵塞即关闭，油不能流出。
3、当管道内油水混合时，进水通道，缓冲室与水通道组成了水封结构，水从缓冲室下排除，而油从缓冲室上部回流。
4、当管道内无介质时，由于装置内保持一定的水位，装置内浮体保持常浮状态，使油品罐区内的水随时能正常排出。缓冲室内保持一定的水位，一方面保持通道的正常开通，另一方面形成水封使通道的阀前后被水隔断可确保区域安全。
5、技术特点
1）当罐区排水管道内介质为水时，本装置通道打开，水被排放。
2）当罐区排水管道内介质为油时，本装置通道自动关闭，油品被截留。
3）当罐区排水管道为油水混合时，油品浮起被截留，水被排放。
4）当罐区排水管道无介质时，本装置内可自动保留一定水位，一方面保证通道正常开通，另一方面装置内形成水封使排水通道在装置前后被水隔开、确保油品罐区的安全。
5）本装置利用物理原理自动控制排水通道的启闭，不需人工控制，不需能源。
6）本装置进水通道下部安有自动蓄水装置，当浮体底部水位不足，自动蓄水装置可自动实现补充水位将浮体浮起．
综上所述，JPS－300型自动封油排水器设计合理，结构先进、操作方便、安全适用。对油品罐区的安全防火、环境保护起到极其重要的作用。具有良好的社会效益和经济效益。
３．截油排水阀结构原理
1 进水通道 2 缓冲室 3 出水通道 4 自动蓄水装置 5 浮体
４． 截油排水阀安装特点
1）本装置与排水管道由法兰直接连接。
2）本装置在地下埋装，不占用地面面积。
3）本装置可以根据情况在防火堤内部或外部安装，灵活方便。
4）本装置采用中石化标准安装图，设计使用方便。
5）本装置安装后可通排水管道的排放水自动实现浮体悬浮，自动进入正常工作状态。
5.截油排水阀安装示意图：
