当电除尘器因故无法正常投运时，灰斗收集的飞灰全部是靠自重沉降下来的比较粗重的飞灰，该种沉降灰的输送末速要达到18~20m/s，需要很大的气量，但气量的大幅增加不仅加快了输送管道的磨损，还会对整套系统的气源压力造成严重冲击，导致气源压力不稳以及大幅度降低；而且可能由于备用空气压缩压机不足等原因又会出现无法达到输送该种沉降灰所需的气量的情况，输送系统会频繁发生堵管现象，当发生堵管现象时，一般需启动自动清堵程序进行清堵，但由于沉降灰比较粗和重，其清堵时间长，且由于气力输送系统长时间处于清堵状态无法正常输送，在造成系统出力受到严重影响时，这时一般通过人工打开灰斗上的紧急卸灰口将沉降灰排出，不仅会造成严重的环境污染及安全隐患，在清理、转运过程中还会耗费大量的人力物力。
针对上述情况，应采用料栓压送的运行方式，及时调整各参数，以便在不大幅度增加输送气量的情况下实现稳定输送，使输灰系统出力满足沉降灰灰量要求，尽快把灰斗送空。具体方法为：
把堵管压力适当提高至接近气源压力。该种设置主要是提高输送管道内的静压以便把输送管道内一定长度的料栓压送到终点，同时避免堵管清堵时高压气流可能对积灰灰斗造成的安全隐患。
对运行工艺进行更改。更改的意图主要是控制每次进入输送管道的料栓长度及输送管道内所有料栓的长度之和。主要措施是输送过程中根据压力反馈值的大小调整一次气、三次气及出料阀的开关以控制料栓长度及输送管道内所有料栓的总长度，从而避免系统堵管，确保输送的稳定性，提高输送效率。
当除尘器灰斗出现堵灰时不宜盲目采用对除尘器灰斗紧急卸灰的形式处理，否则不仅会造成严重的环境污染，还会耗费大量的人力、物力，同时还存在很大的安全隐患。
当除尘器灰斗出现堵灰时应首先分析除尘器灰斗下料口是否被异物堵塞，如是则应在安全措施到位后立即进行紧急卸灰，如没有被异物堵塞应根据灰量、飞灰粒度情况快速对输灰系统进行针对性的调整以便适应当前灰量、飞灰粒度的工况需求，使输灰系统输送的飞灰量大于除尘器堵灰电场收集的飞灰量，从而通过输灰系统的调整快速消除除尘器灰斗的堵灰。