风机是用于输送气体的机械，其应用广泛，但在如电力、冶金、水泥、木材加工、烟草等工业生产过程中，由于环境所限或工艺过程需要，所输送的气体中含尘量往往较高甚至很高，风机使用一段不长时间后，就会产生振动，严重影响企业的正常生产。对现场风机进行检查后发现，叶轮内部积聚有程度不同尘埃（称为“积灰”），有些位置因风机旋转时所产生的离心力超出尘埃与叶轮表面、尘埃之间的结合力而脱落，从而使叶轮失去了原有的平衡导致产生风机的振动，当机组振动达到一定限值，会造成轴承或叶轮等旋转部件的损坏，严重时会造成叶轮飞裂（俗称“飞车”）事故而被迫停机，严重影响机组的安全生产。 造成积灰的主要原因风机叶轮内积灰的产生和积灰的粘附强度受到许多因素的影响，归纳起来主要有以下几点：
1）含尘气体的含尘浓度：一般含尘气体在进入风机前都装有除尘器，除尘器的除尘效果好坏直接影响进入风机中气体的含尘浓度，通常情况下，气体中的含尘浓度越大，粉尘在叶轮表面的吸附量相应也会增多（有个别用户把除尘器放在风机之后，风机叶轮的积灰会更加严重）。
2）含尘气体的湿度：进入风机中含尘气体的湿度越大，粉尘在叶轮上的积聚的速度就会加快，特别是气体中带有水滴，由于水存在的亲和力使粉尘的附着力增加，因而加快了风机的叶轮积灰。
3）叶轮的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，叶轮的积灰速度越快且积灰程度越严重。
4）所输送的气体中含有粘性较大的介质。如含树脂的木屑，积聚速度很快且程度也非常严重。
其它对叶轮产生积灰的影响因素还有很多，如叶轮型线、二次流、磁力、静电等。
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