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北京发酵企业孢子制备车间无菌环境的控制办法

  • 发布时间:2024-05-06 17:20:53
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    黑曲霉属于霉菌的一种,因此两者的生长条件具有相似性,在工业发酵中发酵罐感染霉菌90%以上是由种子罐带入,而种子罐产生霉菌的主要原因又是在孢 子制备的过程中,由于操作不严不细造成的。因此对于霉菌的防治一定要做好源头的处理,特别是孢子制备车间无菌环境的控制。 

    在柠檬酸发酵过程中危害就是青霉。从很大程度上讲,青霉较酵母菌对发酵的危害还要大。青霉的耐酸性极强,在柠檬酸酸度较高的情况下同样可以生长。发酵液中若污染青霉菌,一般出现在8小时之后,大批量的繁殖出现20小时-30小时,一般到35小时左右,霉菌的量就变得非常大,最为可怕的就是青霉能穿入黑曲霉菌丝,缠绕于分生孢子梗上,使黑曲霉菌丝萎缩,对黑曲霉的影响极其严重,个别发酵罐直接不产酸,在这种情况下,即使采取倒罐的方法进行处理,发酵收率也会很低,正常的发酵罐收率在 95%以上,而感染霉菌的发酵罐收率一般在70-80%,不会超过80%。

    孢子制备车间无菌环境的控制

    诺威仕把控发酵生产重要环节,杜绝微生物超标风险,可以从多方面解决发酵染菌问题,提供全新发酵常温灭菌技术,包括:

    进口食品级发酵抑菌液,可限度降低杂菌量,减少环境菌的增长,有力破解过滤膜杀菌难题;

    发酵车间灭菌,数字化智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术,代替高温高压灭菌;

    新型通风系统灭菌技术:空压机管路灭菌技术,全新的VHP管道灭菌技术,几乎无腐蚀,快速杀灭管道/管路有害微生物;

    诺威仕关注发酵生产数十年,熟悉发酵污染的综合解决方案,具备丰富的一线操作实践经验,能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题,高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

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