蓝深集团AS16-2CB污水泵
电机功率1.6KW
铸铁材质
出水口径80mm
配YCW型水下密封电缆10米
配导杆 耦合 吊链和现场控制箱安装
南京蓝深WQ型潜污泵性能和结构：
蓝深WQ型潜污泵是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，能够在10m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为10,000h。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰按ISO标准生产，公称压力 1MP 以上。潜水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵的性能试验规程以GB-12785-2014为准。
泵壳：
蓝深潜污泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为 优质铸铁HT250或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷。
1 每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的 2 倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续 10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。
除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。
2 泵叶轮：
叶轮采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式。叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮采铸铁HT250或者更优。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于 ISO1940 G6.3 级（供货前提供检测报告）。
3 泵轴：
泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。
4 泵轴承：
上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的设计使用寿命应不小于 100,000 小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。轴承选用NSK品牌。5 耐磨环：
为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环。耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上， 在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。耐磨环采用铸铁HT250或者更优材质。
6 机械密封：
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6～10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。制造厂应保证机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。
机械密封采用碳化钨材质，每台潜污泵配两套备用的机械密封
7 电机：
电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级 IP68，绝缘等级 F 级或者更优。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于 10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于 15%，电机能每小时启动 15次，采用耐热型电机，能连续泵送温度高为 60°C 的介质。并且定子绕组的平均温升不超过 105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。
8 电缆和电缆密封：
电机配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。为了达到较大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电机和接线盒。
9 水泵保护系统：
潜污泵设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。
10 电机过载保护：
电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏 105℃时动作。
安装与调试
1、安装前：
（1）详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是
否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，检查进水池的较低水位是否满足设备的安装要求。
（3）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表(高压电机用0~2500V兆欧表)，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧(高压电机的绝缘电阻不得低于32兆欧)，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件， 而应用万用表检查控制电缆线。
（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离
较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以
防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
（5）潜水泵配有现场控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。
（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。
（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。
（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。
（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时较多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。
2、安装
（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。
（2）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行，此方式对有单独泵房的结构尤其节约空间
（3）吊装水泵时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。
3、启动和运行监视
（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。
（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
（3）水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。
（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5% 。
潜污泵安装的注意事项：
当水泵厂商所交货物的大小及重量在车辆装载限度内时，冷凝水泵是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关的部分需要单件发运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进行分类整理，这样就可以按计划进行安装。 厂家发运时，根据需要有时设置支撑物(支撑工具)以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时(发运的支撑用工具有红色涂刷标记)，应特别加以注意。仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品、备件，在作业前另作整理。
2.保管水泵零部件的注意事项: 验收后的潜污泵零部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免有阳光直接照射且无较大温度变化的地方，对电机需要特别加以注意。易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时，应先用汽油等洗净，并在完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。要注意的是，如果没有完全除去湿气，即使重新涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。