近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多,如:有的采取前置脱硫,有的采取后置脱硫，有的在风机前脱硫,有的在风机后脱硫等等。所有这些工艺的应用其根本的思路就是如何充分利用碱源的问题，而对于催化剂的选择和应用则没有得到足够的重视。我们知道,焦炉气中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物质,在脱硫前都无法完全被脱除掉,而这些有害物质一旦进入系统,对脱硫将带来严重的影响。尤其对脱硫催化剂影响较大,致使很多催化剂很难适应这种工况脱硫,即使勉强应用,也会造成系统脱硫效率低、副盐高,溶液外排量大,环境污染严重等问题。在这种情况下，我公司气体净化设计研究中心通过模拟焦炉气成分和实际脱硫液组分,进行数以千次的科学实验,最终研制开发了新一代产品:888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂,投放市场后引起行业界的极大关注。它的特点是:抗干扰能力强,活性更高,氧化能力更强,用量少,效率高,副盐生成率低。完全适应各种工艺状况下的焦炉气脱硫。
1、888-JDS催化剂的特性
888-JDS脱硫催化剂在水或碱性溶液中能很好的溶解。
在不同碱源及碱条件下,其溶液的电位值在0.2~0.3v。
在应用中以20~35mg/L为宜,在溶液中随催化剂浓度的提高,析硫选择性不断增大。
化学稳定性好,在酸性或碱性介质中不分解。
热稳定性好，低于200℃不分解,在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定。
催化剂自身无毒、无腐蚀性,利于环境保护。
催化剂活性稳定,寿命长,不发生因引起的催化剂中毒现象。
既可高效地脱除无机硫,又可脱除有机硫。
2、888-JDS脱硫催化剂的功能和特点
在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于焦炉气中脱除H2S,以COS为主的有机硫化物和HCN。
对被处理气体H2S的含量适应范围广,从1g/Nm3到几十g/Nm3都能达到满意的效果。
气体净化度高,粗脱硫装置可将净化气中H2S降到10mg/Nm3以下。
吸收H2S的选择性好,当被处理气体中CO2/H2S高时也能很好的脱除H2S,即使在CO2含量90%的条件下，也可将H2S脱除到ppm级。
脱硫过程副反应生成率低,硫回收率高,回收纯度高。
脱硫过程析出的颗粒大易分离回收。
由于存在着元素硫生成多硫化物的反应,反应过程本身具有抑制和消除堵塔的作用。
本产品活性强,用量少,运行经济,使用方便。用于老系统改造可不排放原脱硫液。
3、主要工艺条件
3.1 焦炉煤气脱硫用888-JDS作催化剂时，若以氨作碱源,为提高脱硫液碱度，应尽可能降低煤气温度，在脱硫塔前设置预冷塔,使进入脱硫塔的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补充氨的手段,脱硫液中氨的浓度应保持在氨/硫≥1.2。
3.2 吸收温度:27~30℃,再生温度30~35℃。
3.3 液气比:与煤气中H2S含量有关。一般≥12L/m3。
3.4 再生氧化槽吹风强度为60~110m3/m2h。
3.5 再生塔再生吹风强度110~130m3/m2h,均与脱除的H2S总量有关。在脱硫液中888-JDS的浓度一般为20~30mg/L。脱硫液悬浮硫≤1.3g/L。
3.6 脱硫液的三盐[NH4CNS+(NH4)2S2O3+ (NH4)2SO4含量应≤250g/L。
3.7 煤气中焦油雾含量≤30mg/Nm3,萘含量≤200mg/Nm3。
3.8 对于以Na2CO3为碱源时,脱硫液总碱度20~35g/L,pH值8~9,吸收温度35~42℃。其它参数与氨作碱源的操作参数无大差异。
4、使用方法
与888催化剂使用方法相同,在这里不再叙述。
